这一年，中国煤炭工业协会发来贺信，祝贺国内首套护盾式智能掘进机器人在工业性试验期间，实现生产进尺1003米，日进尺突破52米；

这一年，榆北小保当公司一、二号煤矿符合国家A类矿井达标准则，顺利通过陕西省智能化煤矿建设验收；

这一年，全国首套超长智能综采工作面工业性试验，为中厚煤层超长工作面智能化开采树立起标杆；

回望2021，榆北小保当公司持续推进智能矿井建设，四化建设取得长足进展，智能化开采取得较大突破，用一项项具体成果践行“打造智能矿井，创建一流企业”愿景。

缘起于一份信任

两年前，陕西省工信厅“5G+智慧矿区”建设示范项目正式落户榆北小保当公司。

项目筹建初期，面对全新的领域，如何建设智能化矿井？

该公司超前谋划，从编写方案、项目立项、制定措施、构建体系等方面多方位完善智能矿山建设顶层设计，搭建起一个数据底座、一个智慧园区平台、7大子系统34个功能点、4个智慧应用的智慧园区体系，夯实了智能化建设基础。

通过加大与华为、西安科技大学、西煤机等科研院所和服务商跨界合作的力度，集成生产管理及设计协同综合门户、地质一张图、智能调度决策分析和三维透明矿山等系统，实现了矿井生产过程自动化、综合调度指挥、多系统联动、经营辅助决策等多个功能。

随着万兆工业环网+5G网络数据传输通道在矿山的运用，该公司抢抓机遇、乘势而上，在短时间内建成了煤矿5G专网，实现了工业厂区及井下主要巷道5G信号覆盖，并同步完成了5G+精确定位及无人驾驶应用、5G+智能综采工作面实时控制应用、5G+工业互联网混合云平台三个5G应用场景开发，为矿井智能化建设铺设了“高速公路”。

来源于一份坚守

“5G+智能综采工作面运行1个月后，智能化控制系统发生了故障，即使重启都无法正常工作。这件事的发生让我深受触动，智能化设备硬件和软件留给了我们巨大的学习空间，必须要有一支技术强、本领高、肯钻研的专业队伍。”王忠强说道。

作为该公司近年来招录的研究生，王忠强每天都埋头在办公室里，一干就是十几个小时，而像他这样拥有研究生学历的员工，该公司共有83名。近日，在他们的带领下，一大批技术取得新突破，新技术引进试验示范成效显著，多项技术得到推广应用，让企业插上了科技腾飞的翅膀。

2021年，该公司对内依托劳模创新工作室、博士后科研流动站等平台建立人才培养孵化基地；对外吸引专家团队，重点围绕智能化开采、绿色矿山建设等领域，加大技术创新及成果转化力度，在实践中培养采掘、机电、信息技术等多领域技术人才，打通了“产、学、研、用”最后一公里。

同时，该公司通过开展“114”卓越人才种子计划、导师带徒等活动加大毕业生、青工培养力度，形成了多专业、多工种协同攻关的人才梯队，常态化开展岗位练兵、技能比武，邀请设备厂家的专家到公司开展培训，组织员工前往西煤机、郑煤机等单位进行专项集训。先后涌现出“五一”劳动奖章获得者苗刚、全国煤炭行业职业技能竞赛获奖者白哲、刘琦、刘晓岩等一大批高技能人才，为公司智能化建设提供了人才保障。

得到了一份认可

“现在展示的是全国首套护盾式掘进机器人系统井下现场应用，请总调进行安全确认……”

在陕西省数字化转型暨5G+工业互联网规模应用现场推进会上，该公司作为唯一一家煤炭企业通过线上云端观摩的方式，将智能矿井建设应用实时展现在社会各界面前，智能矿井建设方面跑出了高质量发展的“加速度”。

基于全矿井“一张图”管理理念，该公司采用云计算、大数据、三维可视化等技术，综合集成井上下各类安全监测监控系统及生产自动化系统实时数据，为智能采掘提供动态的高精度三维地质模型，确保在远程控制条件下掘进和采煤设备与地质模型的动态耦合。

公司在智能化矿井建设关键技术和关键领域突破的同时，还推动智能化向矿井全系统延伸。在主运输系统中，建成了智能巡检机器人系统，实现自动充电的功能，突破了传统巡检机器人巡检距离短、巡检频率低的瓶颈。通过固定监测机器人精准扫描皮带机煤流断面，检测顺槽皮带的煤流量，可以根据煤量实时调整皮带机运行速度的功能，实现煤多快转、煤少慢转的变频调速运行，达到降低能耗的作用。

“通过融合煤流计量、巡检机器人巡检等技术，我们实现了原煤运输系统启动时间由30分钟缩短为10分钟，巡检工比以往减少10人的‘双减’目标。”该公司一号煤矿皮带运输队队长谢林宏说道。（谢晓玉）