“上周，我们共开展技术攻关两项，一项是针对风机油站油气逸散带来零星异味问题，分析排查了原因，制定了改造方案，目前正在实施中，按计划明日完成；另一项是针对碱液单耗增高问题，对冷凝冷却器进行了冲洗，同时细化了操作步骤，目前碱液单耗对比下降8.9%，初见效果。”陕焦公司黄陵煤化工公司化产车间技术员刘刚通报着上周技术攻关情况。

据了解，为进一步提高车间工艺管理的严肃性，激发全员抓生产的主动性，该车间以常态化开展技术攻关为抓手，不断在安全生产、指标优化、设备改造等方面下功夫，真正让小攻关发挥了大作用。

解决了问题。化产车间技术攻关主要聚焦生产过程的疑难杂症，紧紧围绕车间的专业技术、生产运行、设备维护和安全环保等工作积极开展，截至目前已开展攻关30余项，其中工艺类18项，设备类12项，安全环保改造类7项，从车间硫酸、碱液、洗油等原料消耗，到粗苯、硫铵、焦油产量提升，从鼓风机应急处置优化到煤气氧含量特殊管控，从环形槽喷洒改造到终冷器查漏堵漏方案的确定，从零星异味治理到尾气系统升级优化。真正解决了生产现场的各类实际问题，保障了生产的安全平稳运行。

培养了人才。一次攻关一次课堂，化产车间技术攻关常态化开展以来，把班组指标交给主操攻克，把车间指标交给技术员攻克，把公司指标交给主管攻克，极大地促进了车间各级人才的成长。通过技术攻关带动了职工的成长，成材。据统计，该车间先后申报通过公司五小发明、创新成果32项，在国家级专业期刊上发表论文14篇，申报通过国家专利2项。检修工段获得了“全国冶金行业创新百强班组”，运行人员煤气冷凝净化高级工鉴定通过率达到97.2%，极大地补充丰富了车间的人才结构。

带动了队伍。该车间发挥技术骨干先锋模范作用，带动全员参与到技术工作中，不断提升员工参与车间管理的积极性和主动性。从技术员、班组长、党员到岗位主操、副操再到全员参与，该车间以榜样带动全员，为技术攻关工作全面开花提高人力、智力保障。随着全员的参与，攻关的问题更加“接地气”，哪里影响安全生产就在哪里开展，各岗位结合岗位实际全面分析，寻找的原因客观真实，制定的措施贴合实际，具有很好的可操作性，不断使生产更加规范化、标准化、高效化，逐渐培养了一支勇于攻关、善于创新的王牌队伍。

“随着技术攻关的常态化开展，车间所有人员都能密切关注，积极开展，快速反应、精益求精，真正让小攻关起了大作用。下一步，化产车间全员仍将上下一心，继续发挥优势，为公司高质量发展保驾护航。”该车间技术主管郭黎明说。（漆维维）