近日，蒲洁能化公司甲醇中心增加了一种新型多等级（中压、次中压、低压）蒸汽凝液回收装置。该装置既杜绝了高压凝液直接并入低压凝液管网后造成“水锤”现象的发生，也避免了凝液不能高效回收造成浪费的现象。装置运行后，每年可节省蒸汽费用约100万元。

据悉，在化工生产中，使用不同压力等级蒸汽会产生不同压力的蒸汽凝液，不同压力等级的蒸汽凝液汇集到一个凝液总管时，高压力等级的蒸汽凝液容易在低压蒸汽凝液管网中气化，引发“水锤效应”，影响凝液管网的安全运行。同时，在冬季，为保证防冻防凝工作正常开展，各等级蒸汽疏水导淋需经常性打开，该方式不仅易造成导淋阀门磨损损坏，还会造成蒸汽及凝液浪费。

为彻底解决这一问题，该公司甲醇中心组织技术骨干深入研究讨论，结合现场实际条件，决定在现场增加一种新型的多等级（中压、次中压、低压）蒸汽凝液回收装置。据悉，该装置通过将各级蒸汽输水导淋与闪蒸罐的相应入口相连，经闪蒸罐降压闪蒸后，气相部分经闪蒸罐顶部出口汇入次低压蒸汽管网回收利用，液相部分经闪蒸罐底部管线汇入次低压蒸汽凝液系统。该装置的投用，一方面提升了蒸汽和凝液的回收率，减少了能量损耗；另一方面避免了使用导淋阀门排凝液情况，最大限度降低了安全风险隐患，为企业“安稳长满优”运行奠定了基础。（卫雪宁）