重装集团围绕企业发展战略，牢牢把握高质量发展根本要求，从精准服务、精细对标、精确管理三个方面发力，不断提升产品质量和服务品质，将质量意识渗透到企业质量管理全过程，以质量变革激发企业高质量发展新动力。

精准服务，塑造企业品牌形象

“服务质量是产品构成实体部分，要建设具有自身特色的质量服务文化体系，推动重装产品向重装品牌转变，打造民族品牌。”重装集团董事长杨会武表示，我们建设服务型装备制造企业，不但要有服务意识，也要有过硬的产品质量，两者缺一不可。

重装集团以推动品牌创建为目标，聚焦产品质量和服务品质提升，不断梳理制约产品质量提升、品牌创建的主要问题和矛盾，厘清质量要素传递链条，在锻长板树品牌中启动品质提升工程。在产品上，深入了解市场趋势和用户需求，适时调整生产情况，不断创新产品品种，为用户提供定制化和菜单式服务，不断满足用户多元化、个性化需求。在服务上，牢固树立以用户为中心理念，按照市场开拓工作“集团化”策略，实行重装集团领导班子成员对各企业包片分工，形成了上下联动，步调一致，齐抓共管的干事新格局。所属各企业对重点用户进行挂牌服务，对重点用户需求进行深度分析，为用户提供一揽子解决方案。坚持实施技术回访制度，销售人员深入市场、贴近用户，准确掌握并超前对接用户的主要诉求和核心关切，及时解决用户在使用过程中遇见疑难问题，使用户使用设备更加安心、放心。

精细对标，打造高端制造基地

高端装备最本质的特征是高质量。为了充分发挥对标提升在品牌创建中的支撑推动作用，重装集团聚焦自身产品与国内外知名品牌产品的差距，实施产品“一对一”对标提升工程。所属各企业根据自身实际，选定同行业一个知名产品为标，确定改进提升方向，列出改进提升清单，按计划时间节点逐项进行跟进，提升的方向涉及对标提升项目、标准提升项目、标准化统型项目等，全力推动产品品种和性能提升。

所属西煤机公司解决了煤机离合器拆卸困难、壳体加工找正作业规范化等问题；铜煤机公司解决结构件坡口质量提升、立柱焊缸质量提升等；蒲白煤机公司完成1.25米刮板机五项对标改进；西重伟肯完成变频器高压叠层优化设计、优化控制总线方式等。对标提升项目有效提升了主要产品质量稳定性、一致性，在提品质、增品种上取得显著成效，向与对标产品“同质”迈进。

按照提质创品工作项目化要求，重装集团扎实开展职工创新活动，激发一线技术人员、操作人员创新创造活力和工作热情，助力质量提升有效开展，在提质、降本、增效方面取得了显著成效。在2021年陕西省企业“三新三小”创新竞赛中，重装集团19个项目获奖。

精确管理，释放企业发展潜力

所属各企业积极构建全过程、全方位、可追溯的质量管理体系，不断强化过程管控，严格考核激励，持续开展关键技术、关键工序、优等品评比等专项行动，推进质量管理制度、流程的规范化、标准化，不断推进具有各企业自身特色的质量文化建设。

西煤机公司通过开展营销、技术、生产三大主要环节质量专题审核协助把脉、找准改进方向，先后开展了焊接比武、特殊过程质量监测、“回头看、摆沙龙、促提升”质量研讨等系列活动；铜川煤机开展质量专项提升活动，完善和加强质量体系运转，提升产品质量。蒲白煤机夯实“全员全程监造”质量管理模式，质量管理人员全程跟踪，解决生产过程中存在的争议、盲区和误区，全方位提高产品质量……

“西煤机三季度优等品、优级工序共奖励92人次，完成技术改进项目12项，实现一次交检合格率98.55%。”西煤机质检部部长李浦东介绍说。

“有了质量考核管理制度后，相关要求一目了然，现在我在干活过程中，从以前追求量，改变为追求质，干好活同样可以拿到高工资。”陕西中环公司支架车间职工耿传明笑着说。

“在生产过程中，我们强化过程管控，做到道道工序自检，专检到位。特别对于存在隐敞部位的工件，更是做到未经质检验证，不得进行下道工序施工。”陕西中环质量负责人介绍说。

截至目前，重装集团92项产品质量提升重点项目实现了阶段性目标，产品质量呈现稳步向好态势。（息惠丽）