西安重装集团将智能制造和智慧创效作为高质量发展的重要方向，集中力量、采取多种有力措施，加大科技攻关和对外合作力度，稳步推进重点技术项目，全力研制全数字化、智能化的采掘装备及其他矿用设备，科技创新势头强劲。

以智能化为重点全面推进

“当前，国家对制造业高质量发展和煤炭行业信息化、智能化建设给予了很大的支持。我们要加大开发合作力度，采用先进技术集成、融合、自主创新攻关等方式，持续打造新的智能化装备和绿色环保装备，大力发展智能化、信息化建设。”在今年上半年重装集团经济运行分析会上，董事长杨会武紧扣煤矿技术升级需求和相关领域、行业的前沿技术，就突破体制机制，加大科技创新力度和速度，加强产学研用合作等，为所属各企业的发展作出指导。

智能煤机装备是煤炭工业智能化建设的基础，也是重装集团锚定的主攻方向。按照煤矿智能化建设领域关键技术发展方向，重装集团进一步明确了所属各企业发展定位，聚焦重点方向领域，不断加大关键核心技术攻关，确定了智能快速掘进机器人、智能选矸一体化、煤矿铁路自动化定量装车系统、煤矿设备全生命周期管理系统等15项重点技术项目和完成智能化工作面生产系统故障诊断智慧服务研究与应用等7项重点任务，通过自主研发与技术合作相结合的方式，加快推进一批煤炭领域重点技术项目的突破与快速落地应用，实现在重点关键技术创新中打造技术引领新优势，形成新的主导产品，优化产品结构，实现高质量发展。

多层次研发智能化新技术

围绕煤矿“四化”建设机遇，重装集团加强科技创新的系统布局，把重点科技项目作为发力点，创新联合研发模式，探索和完善重大科技成果、知识产权共享和利益分享机制，深入推进产学研用的产业融合，集中力量、采取多种措施加大对外合作力度，加强与国内外高校、科研院所及企业开展实质性合作开发，不断提升技术水平，调整产品结构，不断树立和强化品牌优势。

“煤炭装备智能化带来的不仅仅是技术的变革，更是各相关垂直行业的变革，是基于大数据、物联网、人工智能等技术支持下的各相关产业技术融合、共建平台、共同发展的变革。”杨会武说，西安重装集团通过开展技术创新和合作研发等方式，发展高端智能装备、培育核心技术、促进内涵提升，为企业高质量发展“赋能”。

所属各制造企业将2021年重点工作放在技术创新上，紧扣时间节点分解细化任务，科学调配现有资源，展开了技术创新、工艺优化、质量提升、管理提效等一系列举措，有效推进智能化快速掘进系列装备、薄煤层采煤机、绿色智能选矸及填充一体化系统项目、煤矿危险气体巡检机器人项目和煤矿井下巷道环境综合检测车、超轻节能芳纶阻燃输送带等重点科研项目的落地，进一步激发企业发展内生动力和创新活力，推动企业持续向前发展。

明确责任目标激活“一池水”

重装集团按照重点技术攻关项目的实施方案内容，加强重点技术项目的督导。对项目进度、质量进行督导和考核，全力保障重点项目按计划有序实施、加快落地、实现增量。

作为重装集团信息化、智能化企业，智慧矿山公司整合重装整体资源，不断加大信息化、智能化建设力度。8月11日，智慧矿山公司与华为技术公司签署5G+智慧矿山战略合作协议，共同探索智能化装备研发、5G+智能矿山、煤炭工业互联网等新技术。同时，积极研发基于大数据的煤矿典型灾害态势分析预警及云决策平台、煤矿特色的能源数据分析管理系统等，助力智能矿山建设。

“今年西煤机重点技术项目EJM300/2-2掘锚机已开始进行工业性试验；EBZ160M-2纵轴式机载掘锚护一体机机组研发生产正在紧锣密鼓进行中；EBZ200M-2/4、EBZ260M-2/4掘锚机现已完成总装配，现研制的以上4款系列机组可通过与后配套锚运破装备的联合作业，实现截割断面的及时快速支护和截落煤岩的连续运输，很大程度上提高了劳动效率。”西煤机公司掘进机所副所长傅磊介绍说。

“我们正在按照煤矿井下特殊区域机器人巡检技术研究与应用项目整体方案进行研发，近期准备在模拟巷道进行相关性能测试。”智慧矿山工程技术公司副总赵晓勇说。

“绿色智能选充一体化技术与装备研制项目，现已在铜川矿业公司下石节煤矿建成KGX智能选矸系统示范点，已正常运行。黄陵二号井充填试验项目，已通过项目评审，为解决煤矿存在的矸石排放难题，提供了一条技术经济可行的处理方法。” 中环公司技术研究院院长马云介绍说。

……

重点技术项目有效实施，不但更好地为用户提供智能化、高端化、精品化、差异化的产品和服务，也进一步激发企业发展内生动力和创新活力，为后续发展奠定了良好的基础，提高重装集团核心竞争力。（息惠丽）