近两年，韩城矿业煤机公司以煤炭安全、高效、绿色开采为目标，在矿用主通风机设计、应用、控制领域取得突破性进展，获7项技术成果，产品技术达国内领先、国际先进水平，迎来了该公司30年主扇制造历史的“高光时刻”。

矿用主通风机是煤矿大型固定设备，容量大、运行时间长，可靠性要求高，其运行的优劣对矿井的安全和降耗有着重要影响。1991年，该公司研发制造了国内第一台BDK65—24矿用对旋轴流主通风机，在历经30年发展中，一直保持着勇立潮头、一路领先的势态，气动设计、强度校核、结构工艺设计、自动化控制、在线监测等技术取得长足发展，产品畅销韩城、陕北、彬长矿区及甘肃等省份。

2019年，该公司在调研和技术交流中发现，当时国内正在使用的矿用主通风机绝大部分采用传统相似设计方法，普遍存在运行效率低、噪声高、能耗高等弊端。为此，公司针对具体问题，对核心部件轮毂的结构、刚度、材料、布局等进行可靠性分析，研制出具有专利技术的高可靠性轮毂，提出了轮毂叶片及轮组最优布局方法，最大限度地提高了级压比、叶片效率和喘振裕度，同时，设计了风机出气口带有导流栅格的扩散塔，改善了气流流动稳定性，降低了噪声，实现了高可靠性、高效节能、环保等特性；为提高智能化水平，提出了设备健康状态在线监测与故障诊断方法，设计应用了集数据采集与处理、储存与查询、故障诊断与预警于一体的远程智能在线监控系统；针对矿用主通风机因体积庞大带来的安装、维修不便这一现状，设计了由电动机、减速机、滚轮组成的自动行走装置，一键启动后，可使部分组件在安装钢轨上匀速移动，节省了人力、物力与时间。

2020年底，该公司为陕北矿业韩家湾煤矿更新了矿用主通风机，从设计、制造、安装，仅用了短短2个月。经检测，运行效率达到75%，而国内重点煤矿所使用的矿用主通风机运行效率大都处于50%—60%之间。和之前更换掉的设备相比较，噪音也从100分贝降至88分贝，振动降低了60%。此外，针对陕北地区高寒这一现状，还以红外辐射加热的方式设计了除冰系统，破解了因冷凝水结冰对设备运行造成的困扰。（焦娟娟）