2020年收官在即，为有效落实强功增效目标，蒲洁能化分析检测中心眼睛向内聚力挖潜，以奋斗者姿态不断冲刺，跑出强功增效“加速度”。

苦练内功，在技术优化上迈开步子

“最近丁烯中二氧化碳的测定，其实验结果偶有重复性超出允许误差范围的情况，多次复样实在是太耗时耗力了。”“就没有什么好办法，能让咱解决这个磨人的难题？”来自原材料岗位班后会的讨论，立即吹响了分析检测中心技术攻关小组的集结号。

“卡脖子”难题怎么解决？攻关小组一连数月挑灯夜战还真的为大家找到了答案。通过反复试验，攻关小组发现气液两相混合的丁烯，在仪器进样阀初始温度设置到50℃时只能使样品部分气化，这种样品进入定量环不均匀或者夹带液体进入定量环，是造成分析结果标准偏差较大的主要原因。

为彻底解决这一问题，攻关小组尝试将进样阀温度由50℃调整为70℃、80℃、90℃、100℃进行对比试验，最终，攻关小组发现，通过取掉气化管线过长、气化过程不完善的闪蒸仪，将进样温度提升到100℃时，气化效果最佳，且还避免了样品气在中间环节的损失，降低了外界二氧化碳混入样品气的干扰。

气相色谱法测定丁烯中二氧化碳含量方法改进方案的调整成功，最大限度减少了人员操作时间，还节约了闪蒸仪的维保及后续采买费用，更有效提高了1-丁烯中二氧化碳测定结果的准确率。

据悉，该中心同类型技术优化攻关项目今年共开展了五项。截至目前，已全部投入检测工作中，使用效果获得全体员工一致好评。

修旧利废，在节能增效上激发潜能

“运行四班将报废部件改造成气样钢瓶保护帽，降低了采样瓶的损耗率，真是好样的！”“技术组宋工改造气瓶氮气置换管线，节约了新设备采购成本，大家为他点赞……”分析检测中心QQ工作群一波接着一波的点赞，将该中心修旧利废工作持续推向热潮。

据了解，为有效落实公司降本增效任务，降低生产经营和检维修成本，该中心制定了适合其特色的保养维护、维修处理的分级管理实施细则，着力培养员工在日常工作中节约行为养成，最终达到降本增效的目的。

通过内部整理查找问题，该中心对存在的短板依照实际情况进行分项整改。制定设备保养电子化台账，规范保养频次、项目、落实责任人等具体要求，从基础管理上有效预防设备因保养维护不及时带来的故障损失。

此外，加强日常操作中高损耗率配件的统计，通过解剖分析，拿出优化改造降低消耗的措施，经过一系列的改造重组和维修修复，让一些看上去不能再使用的设备重新“满血复活”，继续在生产线上“服役”。不仅如此，该中心还积极配合采供中心，对进口高价零配件进行国产化替代试验，逐步减少进口“专用”仪器设备中高价格通用类部件的采购。

据统计，该中心全年自主维修总计约169台次仪器设备，其中含设备技术性能提升改进7处，修旧利废类6处，备品备件国产化2处（比外委厂家维修全年累计节约费用约4.5万余元），由岗位员工自检自修隐患故障32处。（赵菁）