2020年，面对新冠肺炎疫情给企业生产经营带来的困难，陕焦公司开展了“坚决打赢陕焦生死存亡攻坚战”“战酷暑、抓三防，稳产高产大干一百天”等活动，及时把广大干部职工的思想和行动统一到全年各项生产目标任务上来。截至12月10日，陕焦公司醇氨年累计生产170021.62吨，提前21天完成了全年17万吨的生产目标任务，为陕焦公司高质量发展提交了一份合格的答卷。

甲醇项目是陕焦公司焦炉煤气综合利用项目，而合成氨项目是甲醇驰放气综合利用项目。作为环环相扣的生产线，要实现醇氨产品的稳产、优产、高产，找准醇氨生产系统的平衡点，保证系统平稳是关键。据笔者了解，为确保系统高效产出，该车间一方面及时与生产调度沟通联系，提前获知煤气量的波动情况，充分利用气柜的缓冲作用，做到了“预调微调”，另一方面，加强生产工序上下游岗位人员沟通，紧盯系统原料气变化和关键参数指标，最大限度地控制住了生产系统的波动性。此外，为找准最佳“醇氨比”，该车间经过多次的研究和探索，将醇氨比控制在3.9至4.5之内，驰放气的比例控制在40%至45%之间，确保工艺气得到充分良好的利用。数据显示，10月25日，该车间醇氨产量656.04吨，当月18433.92吨，均创造了新的历史纪录。

同时，为紧紧抓住市场回暖后的机遇，陕焦公司利用生产负荷较小的时机，对生产系统提前进行“错峰”大检修，成功避免了因设备故障对产品产量造成影响；成立“党员示范岗”“党员攻关技术小组”等，充分发挥党员先锋模范作用，解决生产系统中的疑难杂症；借助“全员技能技术提升年”契机，在车间常态化开展生产技术、工艺优化、设备管理、安全生产等技术培训，全面提高岗位人员操作技能；扎实开展横大班技能竞赛，通过对标赶标，激发全员追赶超越的工作热情。

“车间全年醇氨产量的提前完成，离不开各级领导的统筹协调、全体职工的齐心协力和兄弟单位的高效配合，在今年最后的这21天时间里，醇氨车间会再接再厉，不松干劲，不减精力，不降标准，用实际行动为2020年收好官，为2021年起好步。”该车间主任说。（张静云）