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陕化公司的“化学清洗人”

作者:韩立岗 史亚滨     时间: 2018-07-13     点击:2227次    分享到:

叮铃铃、叮铃铃……急促而清脆的电话铃声把正在现场检查工作的陕化公司尿素分厂党支部书记刘水峰叫停了脚步,“刘书记你好!我是动力分厂的杨峰,麻烦你们帮个忙,3#锅炉几个板式换热器结垢严重,无法保证生产运行,急急急!”

在尿素分厂工作的员工都知道,这里有化学清洗和带压堵漏的清洗绝招,为兄弟单位解决难题已经成了家常便饭,这次动力分厂的问题就是化学清洗板式换热器。尿素装置区工艺复杂,技术含量高,人员众多,设备等级最全面。历经多年,为陕化做出了很大的贡献,也造就了一代企业明星,同时培养和锤炼了一批学术带头人、专业技术人才和特殊工种的工匠,其中最著名的就是有一批“化学清洗人”。  


化学清洗,这个名词,凡是在化工行业工作的人员都明白,就是各类换热器运行一段时间,其管内或管间都会积结厚厚一层垢物,该垢层会使设备的换热效率降低,无法满足生产要求,为此要选用一种特殊的化工药品,配制相应浓度的清洗液,再添加了适量的缓蚀剂,使垢物和清洗液充分接触,产生化学反应,达到一定时间,以根除该污垢,还原一个崭新的化工换热设备。化学清洗技术的诞生和发展,其不知凝聚了多少代、多少化工技术人员的心血。20世纪90年代,全国只有十几家中氮肥厂家,当时的化工系统各项技术都不是很成熟,生产效益比较差,各厂家每月只能完成几千吨的尿素。化肥厂在199010月份首次完成1万吨尿素,为此,省政府及相关单位还特意发来贺信共同庆贺,厂部领导也嘉奖了尿素车间全体员工。每年的大检修,都要安排一个月,检查各个换热器,大部分列管堵实或者结垢很严重,单位组织大部分人员处理或者清理设备,起初采用电钻打孔,再用毛铁刷来回拉,这劳民伤财,杯水车薪。善于动脑筋的尿素人,运用化学思路,分别选用了硝酸、硫酸、盐酸等做了尝试,清洗有效果,但对设备有腐蚀,但还是美中不足,无法满足工作需要。化工生产中的瓶颈,这极大地刺激了尿素车间领导和技术人员,一是解决各类垢物产生的问题,二是合理选用化学药品,三是配制溶液对设备的腐蚀事宜。在这期间,以工艺技术员王志良为核心的技术攻关小组,带领着相关人员通过多次试验、调整方案,冒着极大的安全风险,顶着各种压力,默默的工作,攻克了一系列难题。功夫不负有心人,终于编制出全车间换热器的酸洗方案,实际应用效果也非常不错,解决了尿素车间一、二分加热器工艺垢的化学清洗问题,并获得当年厂部新技术改造一等奖。

多年来,这些可爱的尿素清洗工作者我们敬称为“尿素酸洗人”,他们支援过原合成车间、净化车间,现在的合成分厂、动力分厂、BDO分厂等;金信谊公司、陕西焦化公司、派尔森公司等也曾经受益于他们的技术;省外,云南省沾益化工有限公司、江西氨厂化工有限公司等也曾留下他们的脚步。

当刘水峰和动力分厂副厂长杨峰交谈后,得知动力分厂需要化学清洗作业项目,立即安排王志良带领化学清洗作业组前往支援。当作业人员到场查看后,三个板式换热器,由于此设备内部是结构特殊,内部管壁仅有2㎜左右,当时有人担心用化学清洗将管壁洗漏。王志良等人仔细查看,并对换热器的工艺介质进行了解,根据实际情制定了详细的作业方案,大胆实施。在作业期间,清洗人员及时调整化学清洗中各种化学成分的比例,在出水口查看清洗液的颜色,做好化学分析,保证设备清洗质量,并反复对设备进项试验,当检验报告数据确认清洗质量合格后,看着光洁明亮的板式换热器,在场的人都给“尿素酸洗人”竖起大拇指。

今年5月份,27万吨尿素装置区的9#压缩机二、三段温度直续偏高,三台压缩机频繁倒车,一直困扰着尿素高负荷运行,经检查确认是列管内有油污积碳所致,这是个比较难处理的问题。该装置解吸、水解系统存在隐患,解吸只能是开到10M³/H ,远远偏离设计要求(18M³/H),无法满足生产要求,经过确认设备内部结垢,有些浮阀几乎失去弹性。为此,尿素分厂领导不等不靠,决定组织人员完成清洗工作。高级工程师王志良、主任工程师黄海明、王探朝等人,借鉴网络技术查阅资料,询问其他兄弟单位的化学清洗经验,以及原有的化学清洗的规程,制定出详细的方案。选择药品有纯碱、烧碱、磷酸三钠、表面活性剂,经过十几天的辛勤劳作,圆满完成了对27万吨尿素系统装置中的9#压缩机二、三段水冷器和水解塔、解吸塔、后解吸塔的清洗。五项设备的圆满化学清洗,为公司节约了资金10万余元,最主要的是 “尿素酸洗人”又成功的解决了一个大难题,积累了一些化学清洗的技术经验。

现在,陕化公司尿素分厂的员工们,在这些业界精英“化学清洗人”的带动下,学技术、勤动脑,“小计小改”蔚然成风。在做好本职工作的前提下,发扬“敢于拼搏、敢于挑战、敢于打硬仗”的精神,充分利用书本及互联网积极学习,加强业务学习,为企业的稳产、高产、多元化产业积极做出贡献。(韩立岗  史亚滨)

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