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神木煤化东鑫垣公司劳模工作室创造“伟大”

作者:刘兆峰 高宏寅  时间:2017-10-12  

 

神木煤化东鑫垣公司创建的劳模工作室是以局级劳模、生产部部长刘振虎为“担纲领衔”组建而成的,该劳模工作室自4月份创建以来,围绕公司装置试生产及达产达效工作目标,积极引领开展技改创新工作,为公司发展创造了不菲的成绩。

担任生产部部长的刘振虎在日常工作中加班加点犹如家常便饭,遇到“急、难、险”工作任务,他日夜坚守现场不眠不休连轴转也是经常的事。作为“刘振虎劳模工作室”的“担纲领衔”,他除过以爱岗敬业、无私奉献、忠诚担当的品质擎起劳模形象的旗帜外,最主要的是他善琢磨,爱钻研,始终以一个学习型、技术型、知识型的人才标准要求自己并带动“一竿子”技能人才为东鑫垣化工公司发展倾心倾力,作出了卓越贡献。

从装置试车到连续平稳试生产10个月,东鑫垣公司利用自身技术和力量实施大大小小技改600多项。公司技术攻关小组攻克了制约企业发展的污水处理重大难题,自主研发的污水处理改造方案,通过实施彻底解决了企业环保重大问题,并且节省了原计划方案所需项目资金9300万元,推进公司转入试生产至少提前一年时间;攻克了设计院给东鑫垣公司设计的全国首例含氧制氢技术难关,保障了煤焦油加氢装置系统安全平稳运行,将试车时间向前推进至少一年时间。在大大小小600多项创新技改中,劳模工作室结合技改实际效果,2017年5月份申报了解吸气烘干系统改造、隔油汽浮槽技改、含氧荒煤气PSA变压吸附制氢装置技改等8项专利技术,项目已申报国家专利局,专利项目进入到审查阶段。

以技术攻关小组牵头组织实施的600多项大修技改,不仅促进了装置系统的安全稳定运行,而且实现了技改增产增效。污水处理难题得以解决,除节约一亿元改造资金外,每年还可节约污水处理费用约5000万元;原延迟焦化产量不足,装置仅可达70%负荷,在现场了解后的所有专家都提出是辐射墙的问题,技术攻关小组找出是换热面积不够的问题,按照分析研究的思路和方案做出技改后,使延迟焦化顺利达产;通过加二道电捕技改解决了煤气焦油含量高问题,使兰炭装置焦油收率提高到近乎100%;兰炭装置上料皮带无备机,影响装置长周期运转,通过技改增加一套辅助上料系统,解决了此问题,节约技改资金1000万元;利用解析气取代回炉煤气,每小时节约煤气3万方,在将加氢产能每天提高100吨以上的情况下,年可产生利润约7000万元;烘干床加盖板改造可节约解析气每小时2万方,年可产生1000万元以上经济效益;通过技改解决了发电装置解析气掺烧问题,将原来每小时掺烧解析气1万方提高到4万方,年可节约电煤费用1500万元以上;金属镁还原罐单罐改造,使还原产量提高了5%,金属镁装置除尘系统改造,将煅烧能力提高了5%;开启金属镁还原罐生产,解决了金属镁厂还原罐车间长期闲置的问题,年可节约2000万元以上还原罐制造费用;对隔油池,自行研发油水分离装置,使高水分煤焦油能够脱水。使同行业企业使用煤焦油要求水分4%的局限被东鑫垣公司打破;将生活污水站停运的蒸氨塔移位到焦化污水处理系统技改,不仅通过蒸汽有效降低煤气氨含量提高了供给制氢装置的煤气质量,而且生产的氨水供发电分厂脱硫脱硝使用,节约了本公司发电厂生产成本,同时增加了可以外销的氨水产品。

劳模创新工作室创建以来,不断健全内部管理制度,同时紧密结合公司生产实际,认真组织进行劳动竞赛评比活动。全厂参与评比班组56个,参与人员400余人。今年二季度开展了“明星操作手”、“模范岗位”评选活动,推出“模范岗位”11名,“明星操作手”9名,根据评比结果,共计发放奖金4.1万元。通过此活动,大大提高了劳动生产率,营造了比、学、赶、帮、超的良好氛围,涌现出一大批创新能手和专业技术人才,逐步成为助推企业迈向优秀化工企业的新动力。(刘兆峰 高宏寅)

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