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中国矿业报:解码陕煤集团安全生产“金钥匙”

作者:汪琳 钱锴  时间:2017-09-19  点击:1151次

中国矿业报:2017919日  7版企业·运营

 

让安全永远伴我前行

——解码陕煤集团安全生产“金钥匙”

□ 作者 汪琳 钱锴

 

2017年上半年,陕煤集团生产煤炭7033.6万吨,杜绝了重大及以上安全生产责任事故,神南矿业、陕北矿业连续6年、蒲白矿业连续5年、黄陵矿业连续4年实现了安全生产零死亡。截至20176月底,安全周期超千天矿井22对,其中超2000天以上矿井12对,安全生产持续保持了稳定向好的局面。

以防范重大事故为安全管理的重中之重,始终坚持以预防为主的安全管理和以安全为前提的生产与技术管理,抓重灾害、治大隐患、查大系统、防大事故,不断增强煤矿安全保障能力,稳步提高煤炭产量——是解码陕煤集团安全生产的关键。

迎难而上 打造安全生产环境

在彬长矿业胡家河矿,水、火、瓦斯、煤尘、顶板、地热等灾害威胁严重,尤以冲击地压治理难度大。彬长矿业与中国矿大、天地科技股份公司合作成立课题组,共同研究特厚坚硬煤层分层放顶煤开采条件下冲击地压的预警及防治技术。此技术应用后,实现了矿井震动次数和释放能量级别相对减少、基本可防可控的初步目标。

面临各类灾害的不仅彬长矿业。陕煤集团的29对矿井分布在渭北老区、彬黄西区和陕北新区,其中高瓦斯、煤与瓦斯突出的矿井有15对,开采自燃易自燃煤层矿井19对,水文类型复杂极复杂矿井16对,有强冲击地压危险矿井2对,且部分矿井多种灾害相互叠加,治理难度大。陕煤股份安全监察部经理王西才介绍。

在这样复杂的地质条件下,如何才能实现安全生产?陕煤集团结合多年安全管理经验,总结出了瓦斯、水、火及冲击地压等重大灾害的治理经验,坚持彻查煤矿致灾因素,超前治理重大灾害,全力构建本质安全型生产环境,扎实落实瓦斯治理治本工程。截至2016年底,该集团所有矿井已建成三维动态通风系统图,建成瓦斯抽采系统84套,抽采能力34650立方米/分钟;按照地质透明化原则,对水文复杂、极复杂矿井建设强排系统,坚持逢掘必探制度,提前查明采掘区域及其周边水源通道,编制防治措施,做到超前治理;消除火灾致灾因素,煤层自燃易自燃矿井建立防灭火系统和发火监测系统,采用综合防灭火措施,提前研判安全风险;在冲击地压灾害治理方面,开展了煤矿冲击地压倾向性鉴定和危险性评价,探索实施主动预防、培训教育、预测预报、措施解危、效果检验、安全防护为一体的冲击地压防治措施。

据介绍,陕煤集团坚持安全基础管理和安全生产标准化两条线考核。安全基础管理主要考核矿井的安全管理、生产技术管理、岗位作业管理、灾害治理重点工程,明确各项考核内容的具体要求。陕煤股份每半年、矿业公司每季度、矿井每月进行一次检查考核通报。为强化各级安全主体责任,集团每年与股份公司、股份公司与矿业公司、矿业公司与矿井层层签订安全生产责任状,明确各级安全责任目标,年终将安全目标完成情况纳入安全基础管理考核。今年71日,新的煤矿安全生产标准化开始实施,陕煤集团以建设一级安全生产标准化煤矿为目标,积极构建安全风险分级管控、事故隐患排查治理、安全质量达标为主要内容的三位一体安全生产预控建设体系,举办了落实新标准、构建双机制、助力零目标专题讲座,组织部分矿井参加了煤矿安全生产标准化专题培训,系统完善相关制度及配套办法。

精准发力 构建双层防火墙

液压支架护帮板已伸出,电源已处于零位……是否开始检修?

在黄陵矿业双龙煤业的104综采工作面,由于顶板压力大,片帮现象时有发生,为采煤机检修带来了不安全因素。因此,在每次检修采煤机之前,该矿都强制要求对采煤机周围进行全面检查,确认无隐患才能进行下一步工作。该矿还要求各班组在任何作业地点都要确保安全才能施工,严格做到隐患不排除不生产;每班巡查各岗位安全隐患排查处理情况,为安全生产筑牢防火墙。

安全是一种不受威胁的状态。陕煤集团视不安全状态为老虎,通过构建安全风险分级管控和事故隐患排查治理双重预防工作机制,将这只老虎关进笼子里。安全风险分级管控以防范遏制重特大事故为目标,从树立安全风险意识、落实管理层管控责任入手,按照“1+4”工作模式进行安全风险辨识评估,即每年进行一次年度安全风险辨识和设计前发生重大变化前高危作业实施前发生事故后4个专项辨识评估;建立安全风险辨识评估结果应用机制,编制完善生产计划、作业规程、操作规程、灾害预防与处理计划、应急救援预案、安全技术措施;采用信息化管理手段开展安全风险管控工作,实现对安全风险记录、跟踪、统计、分析、上报等功能,有效提高工作效率,实现统计分析,传递信息共享。

实践证明,只有发现不了的隐患,没有杜绝不了的事故。陕煤集团坚持推动安全生产关口前移、重心下移、保障下倾,各矿井定期开展事故隐患排查和安全风险辨识评估工作。韩城矿业建立了事故隐患排查专家库,推行从矿长到区队四级隐患排查机制,利用事故隐患信息系统对三违、隐患及事故情况进行分析、通报、整改。黄陵矿业以安全三零为目标,全面深化双险双控体系建设,对生产及管理岗位存在的安全危险和系统风险进行有效管控、预控,达到生产系统全覆盖,岗位作业全覆盖,时段区域全覆盖。神南红柳林矿业公司加强超前预测、分析、评估和治理,总结出22条环境危险状态和74条危险操作,出台了96双危辨识标准。

主动而为 向科技要安全

1993年来到韩城矿业象山矿井工作的综采二队队长汤春林说:当时井下干活是打眼放炮,用铁锨攉煤,每天累得够呛,升井后就想睡觉。现在工作面推广切顶卸压技术,不但用人少了,成本也大幅降低了,安全生产更有保证了。汤春林当时所在的综采二队,一个队近200人,每年产煤90万吨;现在人数减少了一半,每年产煤却达到了110万吨。

黄陵矿业建成了全国首个智能化无人开采工作面,工作区域由原来9人联合操作,变成工作面无人采煤,只需要1人巡视。

陕煤集团用无人则安,少人则安的理念引领煤矿安全生产,围绕一井两区最多两个采煤面的生产布局,大力实施机械化、自动化、信息化、智能化建设,积极推广应用新技术、新工艺、新装备和新材料,大幅度优化生产系统,减矿、减面、减人。截至2016年底,陕煤集团关闭退出矿井18对,采、掘工作面分别比2012年减少18个、80个,综采工作面达100%,综掘工作面达73.8%,单井平均产量393万吨,比2012年提高了38.5%。彬长矿业、铜川矿业所属高瓦斯矿井采煤工作面实现一面三巷布置,黄陵、韩城所属矿井及建新煤矿采煤工作面实现一面两巷布置。科技保安、创新提效在各矿井遍地开花,其中韩城矿业公司本煤层水力割缝技术应用取得重大突破,为煤体中瓦斯排放创造了有利条件;柠条塔煤矿安装应用胶带机巡检机器人系统,实现了智能化机器人替代人工;胡家河煤矿应用两堵一注带压式囊袋注浆,单孔瓦斯浓度抽采效率提高20%

http://szb.zgkyb.com/content/2017-09/19/035067.html

刊登于2017919日《中国矿业报》7版企业·运营

 

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