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陕化公司:50年的风雨历程 感受企业的根与魂

作者:王静 赵杰  时间:2017-09-11  点击:652次

 

轻柔地拂去历史印记的尘土,缓缓地展开厚重的画卷,不停歇地翻回到半个世纪前。走进历史,走近陕化……

画卷一:半个世纪的风雨兼程

那是1967年的3月,陕西省化肥厂作为陕西省“三五”期间重点建设项目之一,开始筹建,那个时候年产仅有合成氨6万吨、尿素11万吨及氨水1万吨……这一建,是如今的陕化在历史长河中迈出的第一步, 是陕化的根,也孕育了陕化人最初心的魂!生产系统全线打通出产品的时候已经是1973年的12月底了,那个冬天是寒冷的,那个时候的技术和设备相比较现在而言都是那般的黯然失色,尤其当时造气炉是采用间歇式发生炉,设备是半自动操作,作业环境差,劳动强度大,“灰头土脸”的背后承载着厚重的希望,作业人员克服重重困难,齐心合力搞生产。虽然那一年合成氨产量仅有46吨,但这一个看似可以忽略不计的数字是温暖的,却正式开启了陕化发展的新纪元。随着时间的推移和企业规模的发展,陕化公司合成氨装置先后经过了“六改八”、“二期八五扩建”、“醇烷化改造工程”等改扩建项目,将合成氨产能提高到26万吨/年,尿素32万吨/年。这一次次的“建”都融入着每一代陕化人的心血和汗水,实现着每一个陕化人的理想和愿望!

1996年陕西省化肥厂与陕西复肥厂合并,2006年加入陕煤集团,成为其大型化工企业之一,到今天已经风雨兼程的走过了半个世纪!

画卷二:新老交替的节能减排

200810月,当奠基仪式的礼花冲入云霄,在天空高歌燕舞,陕化公司60万吨合成氨52万吨尿素节能减排技改项目在华州精细化工园区坐落,给属于这里的每一位陕化人燃起全新的希望!装置的高高崛起,产能的急剧释放,彰显的不只是大型国有化工企业的风范,还有传承在每一位陕化人血液里的根与魂。夜以继日,与时间赛跑,迎难而上,与技术同行,20138月,60-52节能减排技改项目产出第一批尿素产品的问世,标志着该项目合成氨、尿素生产系统工艺流程全线打通,试开车取得阶段性成果,践行着逢山开路,遇水搭桥的品质,一路高歌,昂首前行。随着新建项目的陆续建成投运,20139月,原化肥厂那已然褪色的6台燃煤锅炉、两套合成氨装置及构建筑物等停运装置拆除工程启动。这一拆,在情感上,拆的老陕化人心里几度哽咽,几多感慨,但在历史发展的大潮里,为了生存的环境更美好,积极响应国家淘汰落后产能,降低消耗,治理环保,那些轰然倒下抑或缓缓消逝的装置里,有过陕化人稚嫩的心愿,艰难的脚步,不屈的坚守,责任的担当,还有欣慰的收获……

画卷三:达产之后的自我超越

大风大雨里走过,大起大落中历练,带着历史的积淀,带着不息的奋斗,不知不觉新建合成氨装置已经运行了五个年头!五年来,这套极具自动化的装置,连续稳定运行,最短的时间内实现达产达效;这五年来,这座现代化的工厂,朝气蓬勃发展,从20138月第一批尿素产品输送到成品库开始,当年累计生产20.10万吨,2014年全年生产尿素63.72万吨,最快的时间实现达产达效。让时间定格在2017420日,陕化节能减排技改项目自建成投运以来连续运行将近5个年头,终于迎来了首次全系统停车大检修的短暂停歇!停歇是为了更好的开始!从源头到结尾,从原料到成品,从关键装置重点部位到全系统的消缺清理,催化剂的更换等等。很清晰的记得检修前合成氨系统日产瓶颈为2260吨,从来也没有突破过,只是作为奋斗目标引导大家努力!这一次检修过后,合成氨日产量逐渐提高,而且系统长后期连续稳定运行,在7月份创下了合成氨月产累计数据历史最高水平!每天的日报表上有个数字在不停的变化,而它的变化牵动着每一位陕化人的心。814日,合成氨日产首次突破2400!截至目前2400指标的长期保持,这是一个历史性的时刻,也是一个突破性的成果!

画卷四:生产现场的团结共进

创新工作模式,加强基础管理。三月份以来公司生产技术处推出“工艺专责现场找茬”工作模式,强化基础管理,一个分厂一个专责,一个专责五个问题,重点对生产工艺指标的控制、台账记录、化工巡检质量、岗位劳动纪律以及现场的跑冒滴漏、设备环境卫生等全面督查。优化工艺指标,突破生产瓶颈。经历了大检修的洗礼,人员和设备都呈现出全新的态势,本着降本增效的根本原则,在各级领导的带领和引导下,齐心合力优化工艺指标,突破生产瓶颈。其中气化工段的重点工艺指标煤浆浓度从原来的60-60.5%,长期稳定在62-62.5%,同时降低了氧气消耗,煤浆量由75m3/h,现在最高达到82m3/hCO+H2大于79%,气化炉长周期稳定运行,减少非计划停车,为后工段合成氨的高产奠定了强有力的基础。加强员工培训,实现精细操作。化工工艺培训一直是公司生产管理重点工作之一,月度有计划,季度有考评,年度有标杆,以“全员操作法学习”、“双随机现场考评”、“化工操作我来说”以及岗位描述、手指口述等活动为载体,进一步夯实理论基础,规范化工操作,细化物料消耗,加强应急处理能力,实现精细化作业。设备计划检修,系统稳定运行。生产系统的长周期稳定运行,离不开设备的维护保养和检修。陕化维保分厂对关键装置和重点设备建立检维修台账,及时掌握设备运行状态,逐一落实检修周期,对于日常影响系统正常运行的设备故障抢修,科学制定检修方案,严格落实作业票证,安全高效完成每一项检修任务。

从建设到运行,从达产达效到不断超越,从保生存谋发展到安全环保创高产,陕化公司从未停歇发掘内在潜力的脚步,不断的突破自己,上下一心,凝心聚力,缔造着一个又一个历史新高!(王静  赵杰)

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