节能环保

陕焦公司备煤车间节能降耗再创佳绩

作者:马文平     时间: 2017-08-14    分享到:
 

近日,陕焦公司备煤车间传来喜讯:7月份备煤车间吨煤耗电量大幅降低,全月节约电费10万元。

今年5月份,备煤车间开始投运新型破碎机,由于生产工艺等原因,必须开启一次破碎机才能完成上煤任务。备煤车间针对此工艺现状,制定了切实可行的改造方案,在设备修造中心的实施下,将一次破碎的北台破碎机拆除,用直通溜槽替代破碎机,使混合煤直接从混3#皮带自流到混2#皮带。73日,备煤车间正式停用一次破碎,单独依靠二次新型破碎机运行,每小时可降低电耗近500度,通过此项改造使配煤系统电耗大幅度降低。

提高单位时间上煤量是备煤车间降低电耗的又一举措。7月份开始,在车间主任、书记李志彪的精心组织下,备煤车间从生产管理的每一个细节开始,多措并举、严抓细管,努力提高设备运行效率,实现了节能降耗目的。车间首先从汽车煤场的上煤量抓起,不断加强与运输处沟通协调,装载机配合力度明显加强,提高了上煤的连续性,基本保证了皮带运输机满负荷运行;其次,车间加强了堆取料机的操作管理,保持上煤量450/小时以上,尽量缩短空皮带运行时间;另外车间加强了配煤系统管理,对新型破碎机不断进行调整,及时疏通溜槽,将单位上煤量从260/小时提高到320/小时,大幅度缩短了配煤系统设备的运行时间;车间还重点加大设备技术改造和消缺,协调维修人员分别对煤5#皮带、7A皮带、7B皮带、煤8#皮带机头改向滚筒升高5-8厘米,通过改造提高了皮带的输送能力;先后协调对煤5#皮带机尾张紧小车进行校正,对煤8#皮带破损接头进行补粘,更换了混7#皮带和机头溜槽,消除了皮带长期跑偏和溜槽大量漏煤等故障,进一步降低了员工劳动强度,确保了系统满负荷运行。(马文平)

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