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陕焦煤化工公司醇氨产量1020吨创历史新高

作者:王媛  时间:2017-08-10  点击:1060次

 

日前,陕焦煤化工公司日产量报表统计,86焦炭满产260炉,甲醇合成氨产量高达1020吨,同比增长7.7%,创历史相同炉数醇氨产量最高记录,日产值突破1700万元,焦炭、醇氨生产累计完成全年任务量61.5%66.6%

“冰冻三尺非一日之寒,公司创造了日产醇氨最高记录,这绝非偶然,而是各车间、部室七年来沉淀积累的结果,骄人的成绩离不开每一位干部职工的默默付出!”在早调度例会上,煤化工公司党委书记赵成平表示肯定。

面对焦化行业市场回暖,焦炭价格实现四连涨,煤化工公司充分发挥焦化联产、循环经济的规模优势,坚持“多化少焦、多氨少醇”战略,践行“达产达效、稳产高产满产”的工作思路,系统测算盈亏平衡点,科学安排生产组织,设备平稳运行,岗位精细管理,部门配合联动,不断寻求能耗成本最低,利润最大化的发展之路。

设备平稳运行是基础。该公司加强设备日常保养维修工作,印发了《设备长周期运行制度》,明确机电设备完好率、操作与维护、电气仪表和现场设备管理相关要求,定期组织召开设备安全例会,对各车间大型重点设备进行工况分析,对设备出现的疑难杂症外请专家或者厂家会同车间负责人进行会诊,确保设备长周期稳定运行。

“设备故障要提前预判,做到故障早发现、早处理、早维修,小病好治大病难医,设备平稳运行是高产高效最基本的基础。”机电部负责人问俊民说道。

加强质量管控是前提。过硬的产品质量才是企业生存发展的根本。该公司从原煤入厂、入炉煤、焦炭销售等各个环节加强全过程质量监督分析。建立和完善细化质量管控措施、质量管理台账和产品质量指标库,明确职责,细化工作流程,对每车原料煤随机布点、随机深度采样3次,进行全水、工分、胶质层、粘结、煤岩等项目的检验分析,严格遵循国标规定执行采、制、检全过程分析。在入炉煤、入仓煤上煤全过程,每30分钟采皮带全断面煤样1次,每班综合大样对煤质水分、工分、粘结等指标进行检验。强化焦炉空气过剩系数的监督检测分析,保证生产过程的各项指标正常,为客户提供物美价廉的优质产品,树立黄陵煤化工独特品牌。

强化生产考核是保障。“公司加强生产计划和工艺技术的管理,强化责任落实,做到生产有计划、工艺有指标,井井有条,忙而不乱。”生产部副部长高攀介绍。今年以来,煤化工公司根据客户需求,及时调整生产焦炭品种,进行“订单式”销售,保证产销均衡,最大限度争取利润。每月初根据市场需求,安排当月、周、日生产计划,要求车间严格按照生产计划执行,杜绝随意更改。如出现员工操作不当、设备故障等情况而影响正常生产,生产部对车间正、副职进行严肃处理,考核结果与当月工资结合,在工作例会上通报批评,如连续多次出现非计划性影响生产,给予诫勉谈话。一系列的具体举措要使干部职工坚定有计划、有步骤、有安排的工作才会走得稳、走得远。

岗位精细管理是抓手。五精岗位(创建)工作与安全生产有机融合,煤化工公司制定了《安全生产经营考核细则》,把成本管理细划到过程管控中,生产用电、煤气、蒸汽、药品等消耗指标与产量挂钩,实现全面预算管理。同时,创建五精岗位过程中,进一步把生产指标分解到每个班组、岗位,计算每班、每人产量、消耗、效益等各项指标;组建党员技术攻关小组,着力解决制约生产经营达产达效的安全管理、环保问题、生产工艺、设备管理、创新创效、节能降耗等系统难题;开展党员“创新、技能、安全、文化、作风”五个示范岗创建活动,充分调动员工积极性和主动性,激发潜在能量。

部门配合联动是胜券。煤化工公司发挥焦化联产的规模优势,每一个生产环节算细账、降成本、增效益,备煤车间合理配比,降低入炉煤成本;炼焦车间出炉稳定,最大限度输出煤气量;化产车间做好净化回收,增加化产品产量;热电车间加大蒸汽量供应,保障锅炉最大化释放产能;甲醇车间经济运行,调整输出比例;合成氨车间实现双机双投,保障满负荷生产,做到环环相扣,紧密配合,积极寻求产量最高、消耗最小的生产平衡点。此外,根据市场变化,调整醇氨产出比例,把利润提升至最高点。

“生产系统大检修完成以来,煤化工公司系统实现安稳长满优运行,能够取得260炉醇氨产量1020吨的成绩实属不易。今后,我们要继续寻求工艺指标的科学值、效益利润的平衡点,积极探索最适合黄陵煤化工循环链条的经济、科学、稳定的发展之路,我相信这样坚持下去早日完成陕煤集团下达的生产焦炭200万吨,化产品33万吨,实现盈利1000万元的生产经营任务,向股东方交一份满意的答卷!”该公司总经理董选怀表示。(王媛)

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