节能环保

黄陵矿业煤化工公司多措并举抓环保

作者:王媛     时间: 2017-04-10    分享到:

 

走在黄陵矿业煤化工公司干净平坦的东主干道上,整齐排列的四座焦炉雄伟壮观,蓝色瑰丽的五大车大气磅礴,星罗密布的化产管道蜿蜒交错,机械化氨水澄清槽加盖密封,脱硫液提盐紧张作业,脱硫脱硝现场紧张有序,正在进行一体塔碰口工作现场整齐的号子力量十足。现代化的煤化工园区处处散发着蓬勃发展的浓郁气息,处处感受到新型化工行业的勃勃生机,处处呈现的碧水蓝天让你仿佛走在自动化的信息IT工业园,怎么也不会想到这是生产焦炭、甲醇、液氨的化工企业。

近年来,黄陵矿业煤化工公司环保设施投入5.8亿元,占总投资额的18%,对生产的烟气、废水、异味污染进行治理,积极实施锅炉烟气脱硫脱硝装置、废气收集处理设施、浓排水EDR(电渗析)装置、脱硫废液提盐等65项环保技改项目,其中利用脱硫废液生产硫代硫酸铵、硫氰酸铵两种新产品,日处理脱硫废液120吨,每日创造产值61962元,年已完成利润972.64万元。

异味治理有办法

“黄陵矿业煤化工公司投资4068万元建成了3×130T/h循环流化床锅炉烟气脱硫脱硝工程,每年可减少二氧化硫排放量4500余吨,减少烟尘排放量130余吨。引进石油行业密封技术,对综合罐区甲醇、粗苯等易挥发液体储罐进行氮气密封,对冷鼓再生塔、泡沫槽加设密封圈盖子,保证挥发气体不外溢影响空气质量。”技术部部长张管介绍说,“从年初以来,已经对30余个槽罐进行技改,目前基本上已经完成了80%罐体密封。下一步还要继续探索有机挥发物回收方案,通过蒸气吹扫、过水冷凝等方式提高回收率。”

克服了普遍存在的问题后,就要对症下药,查找症结。黄陵矿业煤化工公司异味主要是焦炉煤气中奈和苯的气味,所以说减少奈、苯含量是治理异味的关键所在。

“调节煤气温度至80以下,让焦炉煤气中大量的奈结晶变为固体,排出系统之外。”生产部部长石新华拿着对讲机下达调节温度的指令,随后对着新增的一根管道向笔者介绍说,“同时,在鼓冷区域新增一根轻质焦油管道接入初冷器,轻焦油吸取了煤气中剩余的萘,这样以来,大部分奈化学反应为固体处理回收,小部分奈被系统吸收,就彻底解决了奈味道大的顽疾。”

为解决苯的气味问题,该公司引进了先进的回收技术,对粗苯系统进行尾气处理,加装油水分离器,小部分苯气放散,大部分冷却回收成生产粗苯。粗苯底下放渣槽加装回收池,变水洗为油洗,大大提高了回收率。粗苯日增产量3吨,月增加利润30万元。

该公司投资400万元引进了省内第一家罐区装车尾气回收装置,甲醇罐区顶部回收装置等15项先进技术。目前,每天2次使用80万元的活性炭对化产区域异味区域进行吸附。异味治理之路其漫漫而修远,不懈努力而探寻。

烟气处理有措施

建厂初期,黄陵矿业煤化工公司4座焦炉投资了2800万元建设了2个地面除尘站,4台导烟车,采用了西安华江公司国内煤化工行业领域除尘工艺领先的先进技术和变频设备,使装煤过程中产生的烟气得到很好控制,其处理能力起步就优于同行业。

具有6年工作经验的导烟车班长李奋阳介绍说:“为最大程度地加大装煤时烟气收集,确保设备长周期运行,公司由4台导烟车增加到5台。对导烟车增加了炉头风机和吸烟装置,根据风量、吸力有效控制装煤时机侧炉头冒烟的问题。在导烟车顶部安装了煤气点火器,装煤过程中的煤气得到充分燃烧,焦油少了,压差降了,吸力好了,烟尘不见了。”听起来简直就是顺口溜。

站在一旁的地面除尘站工段长周小平按耐不住了,连忙接过话头:“导烟车收集来烟尘,要通过除尘布袋进行处理,我们严格按照使用年限,组织员工定期对40个除尘布袋箱6720只布袋进行更换。”话语间透出了自豪的神情,“我们还对除尘仓进行了改造,以前每逢雨天,仓内容易积水和灌水,现在仓体斜坡不积水,而且单个翻板随时可以独立检修。”他一边说,一边指向技改的位置。

除此以外,寻找冒烟小的精准装煤对位点、快速装煤杜绝误操作、修补维护焦炉串炉、拦焦车新增抽风系统等一系列地措施让天空更加湛蓝。

污水实现零排放

“为改变西北地区煤化工行业脱硫废液无法处理、部分单位直接排放污染环境的现状,黄陵矿业煤化工公司联合山东泰安金塔公司引进建设了省内第一个脱硫废液提盐项目,解决脱硫废液直接外排污染环境的难题。”总工程师杨永利喜悦之情不以言表。

生产用水一直是化工行业的顽疾,作为位于两山夹一谷地煤化工公司来说,亦是多年来制约生产的瓶颈问题。煤化人始终没有放弃,一直在寻求一条真正实现废水零排放的科学之路。只要是优化环保设施投入,一点也不吝啬。

该公司主要废水是甲醇、化产系统的循环水和热电系统的除盐水,“采用频繁倒电极电渗析工艺对循环水浓排水进行处理,回收率在70%纯水再次回到循环水系统,作为循环水的补水源,30%浓盐水作为熄焦补水的水源。”技术部主管王君钊从建厂以来就参与生产用水课题研究,“采用A2/O+BAF处理蒸氨废水、生活污水、生产废水、甲醇残液等有机物含量高的污水,达到国家污水标准后进入熄焦系统。只要是污水循环利用的先进设备,几乎在煤化工公司都能看到。”他一边津津乐道地介绍着,一边拿出了《煤化工公司污水零排放技术研究与应用》的研究成果。

此外,把污水深度处理的浓盐水、生化水作为熄焦用水的来源;对于高品质的蒸汽冷凝液进行回收至除氧站、蒸发冷,作为锅炉水及蒸发冷的补充水;含有焦油、氨水、吡啶等化产品的煤气冷凝液进行回收至机化槽,重新进入化产系统进行分离、提纯;对生活用水改为循环水进行清污分离, 根据污水水质情况从各个环节按品质进行梯次使用,达到污水使用平衡,实现污水零排放的目标。

投资了1200万元,在化产区域建设电吸附装置,对循环水排水处理回用;建设综合水回用系统,将事故水池初期雨水输送至生化系统处理,避免污水外排,实现水资源梯次利用、闭路循环。

投资4700万元,在热电系统建设锅炉烟气脱硫系统、脱硝系统、脱盐水站污水回用系统,保证烟气合格排放,废水处理达标。

投资1200万元,在甲醇系统建设循环水排污水处理电吸附装置,进行减量化处置,实现循环再利用。

投资4700万元,在合成氨区域建设450立方米电吸附处理系统和蓄水池,增设单独装置进行脱盐、COD处理,保证水系统运转正常。

“环保优于生产,不环保坚决不生产”新任领导班子在2017年开局再次把环保提升至一个新高度。

旭日的朝阳从东方地平线缓缓升起,蔚蓝的天空纯净透亮,清澈的沮水缓缓流淌,清新的空气诱人清香,辛劳的黄陵煤化人一起努力,一起奋进,在他们心中怀揣着同一个信念——碧水蓝天才是轩辕故里店头小镇最美的风景。(王媛)

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