今年以来，面对市场竞争加剧与成本管控压力，神木煤化工能源公司锚定“向管理要效益，以创新挖潜能”目标，以集团公司“四种经营理念”为抓手，多点突破、纵深推进降本增效行动。从技术革新到流程优化，从资源整合到数字化赋能，上下协同发力，交出满意答卷。

技术革新，以“智改数转”激活降本“强引擎”

该公司聚焦核心生产环节，技术研发投入250.7万元，通过兰炭分公司自动上料改造，大幅度降低人员劳动强度。同时积极探索先进操作技术，考察电石炉自动拉锅应用情况，不断推动智能化改造。自主研发的“一种用于电石生产的接触元件”实现抗蠕变性能提升40%，热膨胀系数匹配度达98%，工作温度稳定在80℃以下，彻底解决高温腐蚀难题。“一种用于电石生产的底环”实现焊口开裂风险降低70%，单位水流量提升40%，连接处硬度提升50%，检修效率提升50%。“一种电石生产用钎杆输送小车”实现与电石炉机器人无缝对接，较传统人工操作缩短30%工序衔接时间，并通过消除人工搬运环节，显著提升了生产安全性与设备使用寿命。目前此项目成功获得国家实用型专利。

管理提效，流程再造打通降本“快车道”

该公司党委推行“基层党组织各类工作模板”统一化，有效解决各党支部资料形式多样、格式错乱、字体不统一等情况，提升了各党支部之间整体工作开展效率，降低了返工率、频繁打印纸张等问题；扎实推进“三定”改革工作，构建职能明确、权责清晰、人岗适配的新机制，组织机构由原来的10部2室1中心优化为8部2室，有效解决岗位重叠、人浮于事的问题，实现职能无重叠、事事有人管；推行“库存动态管理”模式，优化仓储数量与补货周期，极大提升库存周转率，并进一步降低了仓储成本；全公司开始推行无纸化办公，年度纸张、耗材费用节省超8万元。

全员参与，“金点子”汇聚降本“新动能”

该公司持续开展“金点子”“创新创效”“降本增效”“揭榜挂帅”“人人都是创效者，岗位就是利润源”等活动，一线员工踊跃参与，累计收到100余项。其中，“优化工艺降低氮气消耗”项目通过调节输送压力来控制输送的气量，并优化氮气排放次数，实现降低新鲜氮气补充量，氮气总回收率较之前提升12.3%；“锅炉脱硝催化剂再生”项目节约生产成本23.9万元，同时再生后的催化剂化学性能恢复至95%以上，实现了环保与经济的双重效益；“卸灰阀变频调速控制”智能化改造项目通过HAZOP风险分析，植入氮气压力联锁保护程序，同时日均电耗下降246度，年节约用电成本近4万元。

神木煤化工能源公司将以此次成果为契机，持续深化管理创新与技术升级，推动降本增效从“攻坚战”向“持久战”转变，为企业转型高质量发展注入持久动力。（郭义轩）