今年以来，北元集团化工分公司紧紧围绕“双增双节”工作，全员树立“过紧日子”思想，谋在先、干在实，从降低生产成本着手，深度挖潜，多点发力，找准降本“小切口”，打出增效“组合拳”。

咬紧牙关“战”寒冬 破旧立新“节”所能

“报告班长，1#盐水泵转向正确，设备振动、温度均在指标范围内。”“运行电流100A，频率40Hz，设备运行平稳，试车成功！”……近期，化工分公司生产运营中心PVC装置在“节能降耗”行动中再立新功。装置团队深入践行“敢于负责，勇于创新”企业精神，成功将原1#盐水泵250kW高压电动机更改为132kW低压电动机。这一改造得益于公司各部门的紧密协作，1#盐水泵开机正常，顺利并入生产系统，盐水压力、温度指标均在正常范围内，且实现了灵活的调频控制。装置经营核算员安宁对此赞叹不已：“此次改造使1#盐水泵电机功率下降了80kW，每天节约电量达1920千瓦·时，预计年创效28万元。”设备管理员侯雄财也补充道：“更令人欣喜的是，我们合理利用了拆除的电机、泵体及零部件，作为其他盐水泵的备用配件，真正实现了一举两得。”

三管齐下“共”发力 节支创效“有”活力

在近日的降本增效专题研讨会上，该公司上下群策群力，从管理、技术、操作等方面集思广益、建言献策，为顺利完成全年降本增效任务扩思路、聚合力。

“牛东，目前压滤机吹气时间长，电石库大料仓氮气开度大，导致空压站制氮系统四台空压机长期运行，装置电耗明显上升，需尽快制定管控措施。”

针对这一情况，该装置第一时间制定了一份详细的“降本增效”活动方案，聚焦水耗、电耗、气耗、电石耗及备品备件消耗五个方面，通过逆向推算成本单价与产量消耗，明确压降指标，设定标准范围，在年度计划指标的基础上进一步挖掘潜力、压缩成本。

同时，公司成立了专项工作小组，细化责任分工，确保各项措施得到有效落实。工艺员负责生产单耗指标、物料消耗管理；设备员专注于设备消缺、修旧利废工作，并制定合理计划；班组长负责当班期间的现场管理，严格控制跑冒滴漏现象，监控单耗情况，并统计生产物料消耗。

通过这一系列的细化过程管控和强化责任落实措施，公司全方位、多渠道地开展了有目标、有针对、有措施、有追踪、有评比、有考核的降本增效活动。全体员工以日保周、周保月、月保年的坚定决心，打开节支降耗新局面。

生产废水“再”回用 双增双节“有”源头

三分部署，七分落实。为保证降本增效实施方案落地有声、取得实效，该公司积极施策，既出实招也出巧招，把闪闪发光的“金点子”转化为岗位上的实际行动，融入到日常操作中。

“经过一周的数据比对，乙炔污水处理每日外排量已从900吨锐减至约365吨，同时，发生器每日减少了330吨工业水的加入量，换算下来，每月能节约9900吨工业水，成本节省约5.9万元。”经营核算员安宁再次分享了一个降本增效新成果。

在降本增效的征途中，该装置巧解“智慧锁”，不仅在“降”字上精耕细作，更在“回”字上寻求创新突破。他们讨论研究后，将污水处理后的出水回用到事故池中，既实现了污水处理的减排目标，又有效降低了工业水的使用量，且回用后的系统运行指标一切正常。

降有方，增有效。在化工分公司生产一线，创新举措层出不穷，长效机制不断完善，一张张成绩单熠熠生辉，极大地提振了团队士气，他们正以“加速度”，奋力冲刺年度生产任务目标，为公司实现稳增长奠定坚实基础。（张小军）