近日，建设集团天工公司再传捷报，伊宁市煤炭储运中心基地建设项目2#储煤棚的DQL1000/1200.45臂式斗轮堆取料机在全体施工人员的共同努力下，成功送入“预定轨道”，重达470吨的巨无霸设备完美安装到位，为项目建设增添了浓墨重彩的一笔。

巨无霸设备，实力震撼

这款臂式斗轮堆取料机长84.8米、宽12米、高25.45米，总重量达470吨。其堆料能力达1200吨/小时，取料能力为800-1000吨/小时，斗轮直径5.6米，利用P50双轨道承载，走行工作速度5米/分钟，原煤堆积密度0.9吨/立方米。如此强大的性能参数，预示着它的成功安装标志着煤炭储运中心基地建设项目迈出了坚实的一步。

精准化实施，创新突破

施工现场，走行机构、回转机构开始吊装，项目部、作业班组“两级”反复确认部件位置和固定方式，水平精度控制使用水准仪全过程监测，将其精准无误地定位到P50轨道上。吊装前臂架时，由于其跨度大、精度高、安装步骤繁杂，项目技术人员综合研判，独辟蹊径，巧妙利用φ300管道与45a工字钢焊接成支架，固定在设备基础面层的预埋件上，用作前臂架临时坐落平台，采用“双机抬吊”法将其稳稳停放在支架上，移动前臂架达到与回转机构一个标高时穿钢轴，一次性成功连接。在吊装尾车和上部结构时，大胆创新，将托辊架、托辊、改向滚筒一并组装成整体一次性吊装，有效避免了高处作业安全系数低、安装精度要求高等造成的构件之间无法连接、二次返工成本增大、工期拖延等问题，实现一次性成功安装。

精细化组织，精心筹备

该公司充分发挥EPC总承包效用，从人、材、机全方位统筹安排，压实责任，精细组织。吊装前，协同设备厂家，优化设备图纸，制定安装方案，对进场设备零部件进行全面细致的清点、编号、核对，确保每一个零件准确无误。对斗轮机构、臂架、尾车、走行机构、回转机构、上部机构、润滑系统、喷水除尘系统的每一个连接细部进行反复确认，生锈部位进行除锈、补漆。同时采用经纬仪全程检查轨道的平直度和左右高低差，为设备的顺利安装做好万全准备，确保实现一次性成功安装。