在彬长矿业发电公司领导的周密部署，各部门的通力配合下，伴随着最后一台烘炉机的停运，世界首台660MW超超临界CFB锅炉中低温烘炉工作全部完成。这是继锅炉水压试验成功以后，彬长发电公司取得的又一关键性工程节点。

由于循环流化床锅炉运行温度高、烟气物料浓度高、流速高等特点，在风道燃烧器、炉膛、返料器、旋风分离器及外置床区域大量采用耐火防磨材料（浇注料），而中低温烘炉主要目的就是使耐火防磨材料充分干燥，确保耐火防磨材料的完整性和长期稳定性。

据了解，此次烘炉分为四个阶段进行，第一阶段升温至130±20℃（温升速率≤15℃/h），恒温36h；第二阶段升温至250±30℃（温升速率≤15℃/h），恒温36h；第三阶段为升温至350±50℃（温升速率≤15℃/h），恒温24h；第四阶段为降温至常温（温降速率≤30℃/h）。整个烘炉过程需要严格按照烘炉曲线进行，因为过快或过高的升温速度可能导致炉衬材料的热应力过大，从而引起锅炉裂纹或损坏。以这种严密控制锅炉温升的方式进行烘炉，可以有效地保障循环流化床锅炉的长期运行安全和效率。

整个烘炉过程中，该公司技术人员严格按照操作规程，严密监控各项参数变化，确保烘炉工艺的精准执行。此次中低温烘炉的结束，使耐磨耐火材料在具备更高性能的同时有效地避免了传统烘炉方式可能导致的能源浪费和环境污染问题，中低温烘炉节点圆满完成为后续的锅炉酸洗、碱洗，锅炉整套启动、点火、中高温烘炉及吹管创造了有利条件，更为后续168h试运奠定了坚实基础。（车建涛 梁重阳）