近期，渭化公司MF脱羰技术一次投料试车成功并稳定运行。据悉，这是国内目前首套MF脱羰中试装置，该技术能够将装置当中副产的MF分解为生产原料甲醇和CO实现再次利用。该工艺技术的应用，在降低生产系统CO和甲醇消耗的同时，也大大降低了CO₂排放量及氮氧化物排放量，对于煤制乙二醇行业在节能降耗、成本控制方面有重要意义。

渭化公司高度重视科技创新，积极推进该项目研究、开发、立项、实验不断实现科技成果向现实生产力的转化。2022年2月，MF脱羰小试装置在渭化集团彬州公司运行，以工业化乙二醇装置副产的MF为原料测试，效果良好且满足要求。2023年7月，由彬州公司生产部牵头，乙二醇车间配合，国内首套粗MF年处理量400吨的中试装置开启项目土建工作，项目土建过程中，各级领导多次来到MF脱羰转化科研项目施工现场进行专项检查。对施工现场进行实地察看，争分夺秒地抓紧施工进度，实现施工进度、工程质量、安全生产三赢的目标，确保按照时间节点完成目标任务。

MF脱羰技术的成功试车运行，积累了催化剂及工艺设计的相关数据，为装置以后工业化提供技术支撑。对装置在节能降耗、降本增效方面有重要意义，同时该工艺技术的先进性和唯一性，为后续该项目工业化提供渭化智慧，对增强渭化公司的技术软实力具有十分重要意义。（冯莉）