今年以来，陕钢集团聚焦亏损治理，紧扣低成本战略目标，多措并举推动亏损治理见成效、见实效、见长效。

抓牢生产稳定顺行不动摇

面对严峻的行业形势，陕钢集团始终将“安全、环保、稳定、顺行”放在首位，围绕生产计划目标，聚焦生产运行过程中的难点、堵点、焦点，在精心组织、协同联动、高效衔接中，充分释放产能。

陕钢集团所属汉钢公司在铁前生产中，紧抓冶炼细节，从精料入手，对工序过程进行控制，以优化炉前出铁、活跃高炉炉缸、稳定渣铁物理热、疏导炉内气流、提升煤气利用率等为调整手段，通过合理控制边缘与中心气流发展，调整顶压，稳定风量，提高富氧率，促使高炉入炉焦比、煤比等经济指标连日突破。截至目前，累计入炉焦比同比降低14kg/t，累计煤比同比提高7kg/t。此外，1#、2#高炉先后进行钒钛矿冶炼探索，在阶段性钛负荷不断提高的情况下，保持高炉的稳定顺行，为后期钒钛矿冶炼工作打好了坚实基础。钢后组织围绕高技术含量的定制产品为主要目标，确保各类产品高质量满足客户要求，赢得客户赞誉。

坚持科技兴企战略落地见成效

提升亏损治理成效，就是要牢固实施科技兴企战略，将新技术、新工艺、新材料等技术广泛应用在降本增效、对标挖潜上，不断提高劳动生产率和质量，不断降低生产成本和消耗。陕钢集团坚持把科技创新作为提升企业发展质效的重要举措，全面激活科技研发源头活水。

陕钢集团所属汉钢公司聚焦一线生产“卡脖子”技术问题和薄弱环节，积极开展课题攻关、小改小革等技术创新活动。先后实施2#高线风冷风机节能改造、在线快速延长高炉开口机钻杆的装置改造、1#高线加热液压节能改造、优化单双线轧制等改造项目，通过推进设备智能化改造、加强能源管理体系建设，从生产组织、对标管理、节能项目等方面系统挖掘节能降耗潜力，全面提升设备性能，为提质增效注入新动能。此外，通过采用新技术、新材料、新工艺提高铁前资源综合利用率，2#高炉焦炭烘干项目投运后，可使原湿焦水分下降≥2％，高炉冶炼焦比能得到明显降低，真正将技术成果转化为效益之花。

强化主动意识助推目标达成

陕钢集团引导广大干部员工进一步明晰形势，统一思想，凝聚力量，加快亏损治理进度，开展“全员降本增效从身边做起，从点滴做起”形势任务教育，激发广大干部职工降本增效的内生动力，从“被动执行”向“主动优化”转变、从“复盘作出改进”向“研判筹划预案”改变。同时，以《四级成本管理办法及实施细则》为框架，构建了分厂、科室/车间、班组负责人的四级成本管理体系，将成本指标的层层传递、管理细节的逐级细化，并运用绩效奖罚机制，把工作要求转化为落地的一招一式，举全员之力推动成本管控落实落地，为实现集团公司战略目标而不懈努力。（邓铁拓  曹乔军）