近年来，榆北选煤分公司坚持在选煤智能技术领域深耕细作，围绕智能化升级改造建设项目，在降本增效，设备管理，科技创新等方面加快成果转化与应用，逐渐形成了集智能感知、智能控制、智能管理于一体的基本建设思路。

智慧检测 生产“保险”

在小保当选煤中心主洗车间，七层楼的厂房几乎看不到工作人员的身影，只有不绝于耳的机器轰鸣声。

“有了远程控制、温振监测、筛机监测、监控系统等高端科技搭建的可视化智能管控平台，工人不必24小时守在设备旁巡检维护，只需要定期巡查即可。”小保当选煤中心主洗车间主任杜鹏说道。

走进小保当选煤中心集控调度中心，主洗车间36台振动筛的运行“健康”情况在智能管控平台一目了然，集控员宋月通过智能管控平台密切注视着设备运行情况。“原来只能通过人工巡查去了解这些设备的运行情况，现在一台电脑就能监控所有振动筛的运行情况，人数减少带来个人价值的提升，智能化选煤厂带给我实实在在的高级感。”

原来该车间有25个固定岗，通过智能化选煤厂建设，精简至15个，其余10人变成了检修工，人力得到有效释放和合理优化。员工职业健康危害程度大大降低，粉尘、噪声的接触时长减少40%。

智慧装车 生产“提效”

智能化带来的好处已不再是纸上单薄的字眼，而是越来越多职工的切身体会。

“我们装车工也切实感受到了智能化带来的便利，现在双手再也不用高度紧张地在装车操作台上操作了，智能装车系统研发应用后，我只需要根据装车数量，设置好参数，就可以实现自动装车。”小保当选煤中心装运车间操作工马博介绍。

智能装车系统通过机器视觉、激光点云技术、人工智能深度学习算法等先进技术进行有机融合，实现了火车进站无人化指挥、车号自动识别、防冻抑尘剂智能配料、智能喷洒、无人化装车等全流程智能化无人装车管理，从2分钟完成一节车厢的装煤到现在40秒内即可完成一节车厢的装煤。

该系统在提高装车效率的同时，还成功解决了火车装车用工多、车厢信息无法识别、装煤效果依赖个人技术等问题，也成功避免了偏载、偏重、错装、撒煤等现象，达到了精准化配煤、标准化装煤的目的。

智能辅助 生产“增益”

在选煤分公司的各个厂区，无人值守、集中控制、系统自动采集数据、运行状态大数据智能分析等功能全面实现。此外，榆北选煤分公司还进一步打造了智能加介、浓缩池清水层及煤泥层高度测量、磁尾矿桶磁性物含量检测等多个辅助环节智能系统。

“智能化辅助设施的应用，减少了工作人员的劳动强度，增加了工作效率，设备故障率持续降低。”曹家滩选煤中心智能化班长张保红说。

通过智能化实施应用，该公司成功实现对药耗、水耗、电耗、介耗等关键参数进行实时测量，并传输至3D可视化管控平台，自动建立入洗量与能耗关系曲线，降低生产成本。洗选产品灰分由原来10.98%降低至9.17%，发热量提升3%，产品质量大大提高。（郭鹏飞）