进入二季度以来，合成氨装置的各项技改项目都肩负着稳产高产的重任，陕化公司合成分厂紧扣“提质增效、升级改造”主题，坚持以深推降本增效为切入点，深挖创效“金点子”，探索降本增效“新路子”，破解生产难题，用有效果、有效益、有效率的技术改造，助推设备效能持续提升。

在进入夏季高温天气以来，陕化公司合成分厂净化工段T1604/2604塔H2S馏分水冷器E1612/2612由于设备运行时间长，循环水压不足等原因导致设备有长期结垢造成换热效率低冷量不足，在高负荷生产过程中对系统造成了制约性问题。

针对净化工段低温甲醇洗装置冷量不足的问题，陕化公司生产部组织分厂技术人员召开专题研讨会，最终确定E1612/2612循环水上水安装增压泵来提高循环水压力。公司合成分厂立刻组织敢闯敢拼的技术骨干利用周末和晚上加班时间施工作业，充分发挥以往设备安装经验，使得该项目安装工作稳步推进。技术管理人员立足岗位，针对设备故障率高的实际情况，全面开展能效提升专项攻关，制定多项强化管理和优化系统，为提质增效再注入新动能。

技术改造是挖掘设备潜力，实现现有设备高效低耗的最佳途径。陕化公司合成分厂把设备技术改造作为能效提升的有效手段，很快申请购买了专业增压泵，运用增压能力提高循环水压力，从而降低设备出口温度、消除设备中的附着污垢，制定班班巡检、现场测温等措施。同时，技术人员定期对设备排水检查和循环水水质分析研判，适时掌控改造前后温度差分别提供了可行性依据。

通过此项技术改造，陕化公司循环水压力从原先的0.3MPa提高到0.4MPa，气相温度降低了将近10℃，显著提升了装置运行管控水平。（宋宝强）