为确保全年任务目标顺利完成，进入下半年，陕化公司磷铵分厂克服市场影响，不断夯实内部基础管理，在安全、环保和生产稳定运行上主动作为，担当实干，汇聚起了实干强企的热情和动力。

千方百计优化安全管理

安全生产不可一曝十寒，面对老员工较多，文化结构偏低的现状，为了让员工时刻熟知安全行走规范，陕化公司磷铵分厂从下半年开始实施可视化安全管理模式。在全厂范围内翻修厂区道路规范行走标示线，降低道路行走安全隐患。对厂区生产工艺管线、设备标注说明，亮明“身份证”，便于员工操作和紧急应对。改革原本火车卸酸岗位，自主完成卸酸工作，大大降低企业管理成本，也排除了民工卸酸安全风险，为员工额外增加了一份收入。近期，磷铵分厂积极响应公司推行的“五个一”规范化班组安全活动，率先组织开展班组安全活动，进一步提升全员安全意识和安全技能，全面推动各班组安全活动规范化实效化。

排除万难争做环保担当

近年来，石油化工、煤化工企业快速发展带来的污水处理问题也成为亟待解决的一大现实难题。对于企业而言，安全环保是企业的命脉，环保不达标，生产无法持续进行。磷铵装置虽然老旧，但却担当着环保治理的重任。随着煤化工、BDO产量提升，所产生的废液、污水也在不断增加，陕化公司磷铵分厂义无反顾地挑起消化废液、污水的重担，在生产过程将BDO分厂废酸、污水及煤化工装置磷酸铵溶液全部消化，实现资源回收利用，污水零排放工艺。

呕心沥血力保平稳生产

陕化公司磷铵分厂按照“以矿定酸、以酸定产”模式组织生产，将增产降耗，任务责任细分，落实到管理人员身上。分厂新增废硫酸罐，提升了废硫酸储存能力，建立健全“四安全”PDCA闭环管理机制，实现工艺指标和操作过程的精细化管理。逐个开展老硫酸罐交替检修，消除安全隐患。检修后，废硫酸库存下降了600吨，磷铵两套稀酸、两套浓缩生产系统达到满负荷运行，平均日产达到1100吨以上。大浓缩系统运行周期超过25天，小浓缩系统运行周期超过12天。矿浆细度平均大于87%，提前完成年度管理大提升奋斗目标，为陕化公司行稳致远，高质量发展贡献磷铵力量。

埋头苦干造就磷铵铁军

在公司检修攻坚克难关键时刻，磷铵分厂前后抽调精干员工100余人组成党员突击队及服务队支援煤化工、BDO大检修。在支援完合成氨系统检修任务之后，又马不停蹄投入到磷铵装置系统清理检修任务当中。时隔一个多月再次提及，王向文说到：“那个时候不能叫苦，因为各个分厂都面临一样的高温天气。虽然不是自己的装置区，但是磷铵分厂支援队，是带着主人翁精神去干的活。只要检修用工需要，磷铵分厂随时准备好支援。”近期以来，为适应外部市场变化，陕化公司决定启动磷铵分厂硫酸罐的技改项目，将2#现有硫酸排空、完全隔离、清理置换后，使其达到存储其他产品的工艺目的。因为该产品储存工艺要求特别高，置换清理必须精益求精，一接到2#储罐清理任务，磷铵党员突击队立即展开作业，身着防酸服的他们，在罐内40多度的闷热中清理出酸泥，保证了技改任务的顺利进行，经过不懈努力，整个项目也接近了尾声。

陕化公司磷铵分厂持续开展管理新举措，完善人员调配，践行“实干精神”，以优化完善的管理新模式，建立起磷铵管理体系，从管理分头抓安全，实现磷铵管理改革发展与企业高质量发展同步进行。（齐华莹）