1月份生产聚烯烃产品7.47万吨，以单月产量最高纪录实现首月“开门红”；

2月份聚烯烃日均产量2384吨，创历史新高；

一季度聚烯烃产品产量达21.4万吨，以一季度“开门红”点亮渭北春色；

4月、5月，首次实现年度检修期间达产盈利；

上半年，完成聚烯烃产品产量41万吨，完成上半年计划产量的111%，创历史纪录……

眼前这份令人振奋的成绩单，是蒲洁能化公司2022年稳中求进、争先创优取得的丰硕果实。今年以来，全体蒲洁能化人锚定争先创优新坐标，以争当安全生产的先锋、经营管理的能手、提高效益的标兵的精气神，撸起袖子加油干，共同助力生产经营工作在“火辣辣”的6月交出了亮闪闪的成绩单。

形成安全合围势 细耕生产责任田

“安全管理工作是每一个部门的中心、每一名员工的心头事，要当好第一责任人，凝聚公司安全生产、争先创优发展合力。”安全是企业的生命线，是推进企业高质量发展的前提。在年初的工作调研会上，蒲洁能化公司党委书记、董事长田玉民就如何抓好安全生产工作指明方向、提供遵循。

安全管理部作为安全生产的主管部门，率先发力，健全各类安全管理制度、创建各类安全监督检查机制，用硬杠杠约束行为、守护安全。上半年，蒲洁能化公司首个《安全标准化工作手册》发布。这部“职责明确化、工作流程化、执行标准化、要求具体化”的安全宝典，指引着蒲洁能化人行安全事、上安全岗。固化每月一次公司级安全综合检查机制，并在“安全生产月”活动期间，将检查频率升级为三次，排查各类风险隐患，提高企业本质安全水平。开展安全生产培训“走过场”专项整治、“反三违”专项行动、“落实全员安全责任，补全安全管理短板”大讨论大整治、事故案例讲评活动等，层层递进、步步深入，将安全理念根植在员工心底。

生产保运部门中心作为安全生产的主责单位，主动作为，细耕责任田。在生产系统，各中心对联锁、自控系统投用情况进行自查整改，联锁投用率较2021年全年提高1.75%，自控投用率提高11%，工艺装置的安全性能明显提高；生产技术部搭建工艺过程安全管理体系，常态化组织开展HAZOP分析，深挖工艺过程管理短板与漏洞，把安全抓在过程中、落实在细节里。

“上半年，我们修订了部门《外委承包商管理办法》，将安全管理纳入重要指标量化考核，大大提高了外委队伍的安全意识和管理水平。”在保运系统，对内+对外“双轨”运行的安全管理机制逐步形成。机电仪技术部负责人瞿光彬介绍，由于保运系统涉及的外包作业较多，因此，该部门在对内组织机电仪三个专业开展周重大危险源区域设备检查、“反事故”专项行动等的基础上，延伸安全管理链条，针对外委队伍安全管理从严加码，让外委队伍在安全管理上同企业融为一体、统一战线、形成合力。

上半年，渭南市“安全生产月”活动启动仪式在蒲洁能化公司成功举办，该公司所发出的“遵守安全生产法，当好第一责任人”的铮铮誓言，正成为全体蒲洁能化人走好安全之路的初心和使命。

解锁稳产新赛道 积蓄发展新动能

稳生产就是稳效益，这是全体蒲洁能化人经过一次次生产经营分析达成的共识。如何稳生产？蒲洁能化人碰撞智慧、创新举措，不断积蓄稳产达产新动能。

时间的指针拨转到年初，此时，渭北平原的绿意还未漫开，而蒲洁能化公司在一股“优化提升”大讨论之风的吹拂下，春意盎然、生机勃勃。全体蒲洁能化人或五人一组、或十人为团，聚集在生产一线，围绕影响稳产高产的大问题、小麻烦碰撞智慧的火花。经过激烈讨论，300余条优化提升措施从生产线来、到生产线去，为稳产高产奠定了坚实基础。尤其值得一提的是，生产技术部搭建工艺过程安全管理体系、建立产量日分析纠偏机制、制定生产负荷波动调度处置办法等举措，使产量“日保月、月保季、季保年”的理念落到了实处；机电仪技术部实施的“设备缺陷管理”机制，让深层次的设备缺陷问题无处遁形，创下聚乙烯、聚丙烯装置挤压机运行时间历史最长纪录；企业管理部修订《绩效考核管理办法》，放大激励作用，激发全员立足岗位、履职尽责、守护生产，营造了“九牛爬坡，个个出力”的奋进氛围。

时间的指针继续转动，转眼来到渭北平原的4月、5月，也就是蒲洁能化公司的检修月。在化工企业，年度检修是保障装置安全稳定运行的有力举措。但停车检修，势必会影响产量，怎么办？蒲洁能化公司经过反复研究论证，创新提出“边检修、边运行”模式，即通过各装置、各系统的穿插停车、检修，充分释放装置产能，解锁了稳产高产的新赛道。

边检修、边运行，安全风险加倍，工作任务加倍。面对前所未有的考验，蒲洁能化人遇水搭桥、迎难而上，成立党委副书记、总经理挂帅的检修指挥部，组建专项工作小组，号召全体干部职工站在一起、干在一起。期间，该公司领导带头以厂为家、跟催进度、跟进质量；参与检修维运部门中心贯彻落实走动式管理要求，执行常态化检查机制，确保所有检修项目按节点完工、生产平稳运行；物资保供组克服疫情影响，千方百计保障检修物资按期“归仓”，守住了大检修的“菜篮子”。与此同时，党员先锋队、青年突击队闻令而动，冲锋在检修维运前线，鲜红的党旗、团旗在草木蔓发的渭北平原尽情舞动。4月至5月，蒲洁能化公司耗时近两个月的检修工作圆满收官，生产聚烯烃产品13.05万吨，较2021年同期正常生产产量仅降低5.4％，利润0.9亿元，首次实现年度检修全面盈利。

攥成降本强拳头 形成增效聚能环

会过“紧日子”，才有“好日子”；精打细算，才能油盐不断。2022年以来，蒲洁能化公司以强化生产经营分析为抓手，一手抓“降耗”为成本“瘦身”，一手抓“增效”为发展“增肥”，使企业的日子越过越红火。

坚持将“降消耗就是降成本”理念贯穿生产运行全过程。组织各生产保运中心认真排查影响消耗上升的关键因素，开良方、用好药，牢牢牵住成本增加的“牛鼻子”。甲醇中心瞄准煤浆提浓进行工艺优化，成功将煤浆浓度从62.5%提升至63.5%以上，甲醇日产量增加了80吨；烯烃中心聚力困扰MTO装置长周期高负荷运行的瓶颈进行攻关，不仅破解了乙烯、丙烯收率偏低的难题，还将吨烯烃单耗降至了2.9294t/t，达到行业领先水平；热力中心对锅炉燃烧器进行改造，飞灰残碳降至5％以内，上半年平均吨蒸汽耗燃料煤单耗较2021年下降7.77%；水务中心落实循环水、回用水系统优化调整举措，吨聚烯烃耗原水单耗降低22.00%；生产技术部积极研判全厂用氮规律，科学调配用户用氮量，日平均用氮量较去年降低3万标方；保运系统大力推进备品备件国产化替代、修旧利废等举措，节约费用200余万元……

降本工作开展得如火如荼，增效工作也全面铺开。销售中心积极研判市场，力争将产品不仅卖出去，还卖出好价钱、赢得好口碑。上半年，该中心一方面强内功，对原有销售班组拆分重组，形成竞争局面，使中心全员迎着春光“跑起来”，成功开发新客户15家，另一方面增效益，落实“以销定产”机制，累计销售8个牌号的聚烯烃产品；推进化工大宗商品线上平台交易工作，成功交易聚烯烃产品10.26万吨；主动服务客户，开展聚烯烃产品公路配送业务，收获了更多粉丝客户……上半年，蒲洁能化公司提前一个月完成半年计划销售额，创下历史销售纪录。采供中心深化“领新交旧”管理机制，盘活积压物资，产生经济效益70万元。除了实施以上举措，氢能综合利用、C₄综合利用、差压发电等拓展企业增效渠道的科技创新项目全面推进，将为蒲洁能化高质量发展插上腾飞的翅膀。

蒲洁能化公司将时刻保持“赶考”心态，笃行不怠，在推动企业争先创优高质量发展的征程上接续奋斗，创造更优秀的“答卷”。（曹亚婷）