据了解，陕焦公司化产一车间现有VOCs异味处理装置3套，位于鼓冷区域、脱硫区域的两套装置主要用来收集无机类挥发物如煤气、氨等物质，最终通过接力风机引入焦炉系统焚烧；位于粗苯区域的VOCs异味处理装置，主要用来收集粗苯系统内的洗油、粗苯等挥发的有机物，通过鼓冷的煤气鼓风机吸力，回系统进行循环。这3套VOCs装置对化产一车间所有逸散点实现了100%的覆盖率，确保逸散异味气体应收尽收。

而怎样让这三套环保设施发挥其最大的作用，创造最大的效益？该车间通过探索研究出三个小妙招，逐一化解了三套环保设施在运行中的“疑难杂症”。

妙招一：“补丁”式的观察孔一招制胜

机械化氨水澄清分离槽顶部的水封观察孔一直是逸散气体和污染治理的关键点，其内部温度达70℃以上，且内部介质氨水存在腐蚀性、极易挥发和刺激性，而焦油黑色粘稠，二者的蒸汽冷凝液黑褐色带浮油，极易造成表面污染。为彻底解决这一问题，化产一车间成立技术攻关小组，首先对原设计观察孔加装水封，并利用氨气易溶于水的特性对其进行第一次密封；然后在水封观察孔上再加观察孔，利用废旧橡胶皮做“补丁”密封，两招有效解决了生产巡检过程观察造成的VOCs气体逸散和冷凝液地面污染难题，同时减轻了员工巡检的劳动强度。

妙招二：小“水池”解决大问题

鼓冷区域VOCs装置的抽风机与烟囱之间的软连接，因逸散和泄露问题一度成为车间关注的焦点。“由于是动态设备，为避免造成设备管道振动和撕扯，改造必须采用软连接材质，但由于风机出口和管道连接是异型尺寸，采购难度太大，在经过几次尝试验证后，车间决定使用帆布类可塑性好、廉价的软材质连接，但没过多久出现了新问题，经过介质的腐蚀和风吹日晒，问题再次显现。”鼓冷岗位工作人员说。怎么办？最后，岗位人员群策群力，决定在软连接的外侧用轻质铝皮包裹，这样既能解决逸散问题，又能保护软连接免受风吹日晒，延长使用寿命。同时，在底部预留溢流孔，制作弧形接水池，引流至废液槽，成功解决漏点问题。

妙招三：空心柱上有“玄机”

焦油装车引风机的冷凝水，水量不大，但却有异味，且带油，该车间想方设法改造了一次又一次，效果都不太理想，最终一根空心立柱实现了大反转。岗位人员将抽风机的底部排水孔用φ25镀锌管做收集装置，两头加装控制阀门，既解决的冷凝液回收问题，又实现了异味完全密封收集。在布管时，他们又巧妙地利用了装车平台空心立柱做隐藏，将收集管隐藏的立柱内，既美观又实用。

这些环保节能小妙招均来自陕焦一线职工的发明创造，他们立足岗位，发挥聪明才智，为解决生产系统的稳定运行，想办法，出实招，用实际行动为绿色陕焦贡献着自己的力量。（张艳 张静云）