2022年1月5日，为了奖励为效益提升做出的贡献，陕化公司连发两个嘉奖令，分别对员工在气化煤浆提浓和BDO生产稳定提负荷过程中攻坚克难、辛苦付出进行嘉奖。

先看看现场传来的一份份捷报：

近期，陕化公司气化分厂在前期煤浆浓度62.8%的基础上，通过不断工艺调整和设备改进，气化煤浆浓度连续稳定在63.8%，达到了全国最好水平，合成氨小时产量提高了2吨，有效气体成分提高了0.7%，在投煤量不变的情况下小时产量提高了1吨，每年直接经济效益2500万元以上，给公司效益提升及能效领跑作出了贡献。

12月份，陕化公司BDO分厂在一二期炔化精馏系统调整过程中，通过优化调整，塔底甲醛浓度指标较之前历史最好值下降了0.15%，下降幅度40%，成功为炔化反应器提负荷创造了条件，炔化反应器负荷提高到了8.8m³/h，负荷较检修调整前提高了10%，达到了设计负荷的110%；二期炔化甲醛浓度指标较之前历史最好值下降了0.17%，下降到0.05%以下，下降幅度75%。为加氢催化剂的长周期稳定运行奠定了良好基础，为效益提升作出了贡献。

成绩的背后是艰辛的付出。2021年，陕化公司生产组织实施能效提升精益生产，发挥大化工装置调度核心的统筹协调作用，运用HAZOP分析，桌面推演等方式方法，提升工艺联锁管理水平。

奋战四季度以来，公司生产组织工作紧紧围绕稳定运行，从夯实工艺基础抓起，严格各项工艺管理制度管理，尤其是联锁摘除和投运的管理，对岗位工艺指标、连锁、报警设置等进行常态化重点监督检查，并组织梳理系统联锁，对未投运的联锁列表跟踪整改进度。严抓“两煤”管理，根据煤种煤质变化，科学配比掺烧。创新检查方式，充分运行漏点检测工具，常态化开展漏点检测，彻底消除系统隐患。

陕化公司依托氨压缩机组、合成气压缩机组、二氧化碳压缩机组三大核心关键设备的国际设计制造先进水平优势，以及多元料浆煤气化、荷兰斯塔米卡邦二氧化碳汽提主要装置技术的行业领先水平优势，推进“全员、全过程、全方位、全要素”生产成本管理与控制，重点抓好各项节能措施的落实和节能效果跟踪，综合能耗和单耗持续降低，产品的综合能耗与成本控制水平均处于行业领先水平。

为了优化系统运行，在生产组织方面，公司针对12月中旬二期BDO装置检修，及早动手，制定了系统开停车、检修、催化剂活化等方案，严格开停车程序和工艺指标执行，并邀请英威达两位资深专家针对BDO目前生产过程中存在的问题进行交流，利用检修期间将部分改进措施加以落实；全面细致梳理检修各个环节，制定排塔、冲洗、置换废水废液收集处置方案，做到污水不落地，对于排放水分类收集分别送气化和复肥进行消化。

通过不断努力，陕化公司各生产装置连续稳定运行率和产能不断得以提升，合成氨B系统实现连续稳定运行567天，实现了主装置运行从“稳”到“优”的转变，为打造“员工幸福、同行尊重”的一流化工企业继续踔厉奋进。（秦文勇）