“脱硫东台再生塔90米π型管线安装完成，东台再生塔顺利开车！”1月5日22：30，陕焦公司化产二车间抢修现场传来喜讯。

脱硫再生塔是化产系统的关键设备，其生产运行效率直接影响脱硫效果、H₂S指标及甲醇进脱硫催化剂寿命。自设备运行以来，由于溶液腐蚀及冲刷，导致管壁点蚀严重，近来更是出现了多处漏点，给车间安全环保生产造成了严重影响。为彻底解决这一重大隐患，陕焦公司研究决定立即对东台再生塔π型碳钢管道进行更换，将原来的碳钢管道改为更耐腐蚀的304不锈钢管道，从根本上解决π型管道腐蚀内漏问题。

抢修前，陕焦公司多个部门立足本职，积极作为，为检修“抢”时间，为生产“抢”效率。采购部努力克服疫情带来的不便，多方奔波协调，确保不锈钢管顺利到厂；机电仪维修中心加班加点，以最快的时间完成90米的π型管道预制；生产车间安排岗位人员对东台再生塔及围堰的6吨积料进行清理，并完成全部的工艺处置；机动能源部及时将300吨吊车准时就位……一系列的准备工作为维修人员预制检修管道创造了有利的安全条件。

一切准备工作就绪，接下来就是管道更换，90米的管道要想一次成功对接，这是一场硬仗。1月3日，检修第一天，室外温度-6℃，阴冷的天气让人忍不住缩紧脖子，可检修现场却是一片热火朝天的景象，有人负责割除旧管道、有人协助固定管道，有的拿对讲机指挥吊车，有的检查管口是否有蒸汽冒出……每一个人都在各司其职地工作着，每一项作业都在井然有序地进行着，最终经过连续7个小时的全力奋战π型管道全部拆除完毕。1月4日到5日，检修进入最关键的阶段——管道安装。本次安装管道分上下两节进行，维修人员首先将预制焊接好的DN500变径DN200的排空管道，插口吊至东侧底部，随后开始连接法兰螺栓，安装底部管道，焊接支撑固定管道。“吊车，往上来点，好！”“现在固定二层平台处管卡。”维修班负责人杨飞现场指挥。

据了解，为节省检修时间，该车间在π型管道安装期间，还安排对再生塔捕雾层塔盘进行了固定安装，对空气管道阀门进行了更换，对拆除的碳钢管道进行了清运，通过交叉作业，提高工作效率。

1月5日17:25，π型管道顺利完成安装；18:00时，东台再生塔开始进液；22:30时，脱硫成功开车运行，此次抢修任务顺利完成。

“此次检修实现了零事故、零污染、零伤害，π型管道一次性成功对接，一次性开车成功，比计划检修时间整整提前了一天，为生产节省了时间，也为设备高效运行提供了保障。”该车间党支部书记、主任焦军社说。（王妮 焦小哲）