为降低能耗，实现长远发展，近日，神木煤化工泰和公司动员全体职工出主意、想办法，重点围绕余热回收利用和降低电耗为方向展开讨论，由于石灰窑生产系统的废气系统温度高达160℃，导热油系统换热前温度为200℃，可回收利用的空间较大，经过多次讨论后，一个废气余热回收利用项目——废气余热回收供暖应运而生。

该项目由生产技术部提出改造意向后，组织石灰车间、焦化车间相关负责人多次讨论，最终确定改造方案，方案确定为在1#、2#石灰窑主除尘器出口与主引风机进口间管道增设一台气水换热器，将废气中的余热进行换热后给水升温，可以满足生活区热水供应和冬季取暖。另外，通过换热使废气温度降低，不仅可以缩小废气体积，还能降低主引风机工作频率。该项目的实施既回收了余热，又降低了电耗。

确定改造项目后，由生产技术部负责出图和技术指导，石灰车间负责换热器的制作和安装。生产部对热水供应具体工作进行了详细安排部署，由石灰车间负责热水循环系统的管线架设，与换热器对接工作。焦化车间负责水箱、水泵的安装，上水管线的敷设，通往生活区热水管线的修复工作。电仪班负责循环水泵的配线、接线等工作。

该余热回收取暖改造项目9月26日全面展开施工，在保证好生产稳定运行的前提下，维修人员加班加点赶工期，在焦化车间维修人员短缺，石灰车间架设管线跨度大等重重困难下，大家还是按计划完成了任务。特别是在系统即将完工的当天，曾3次下起了小雨，守在现场的焦化车间主任、石灰车间副主任和紧张作业的维修人员，没有一丝的松懈，最终，经过大家的共同努力，热水系统试水工作顺利完成，设备运行正常。

经初步估算，此次技改项目的完成，每年为泰和公司节省电耗约215万度，降低能耗约264.23tce/年。（王福平）