从“凭经验判断”到“用数据分析”，北元集团化工分公司设备管理人员实实在在感受到了公司“十四五”规划中“机械化换人、自动化少人、智能化无人”的甜头。

“现在设备振动和温度检测，只需在设备本体上安装一个小小的智能点检仪，就可以自动采集振动和温度数据了。采集完成后还能通过网络及时上传到电脑系统，便于实时查看设备运行状态。”“自从智能点检仪投运后，设备运行状态数据比人工检测更加精确，更加及时。同时，该系统还提供了更为便捷的操作界面，结合装置分布信息系统对各种信息采取图形和列表形式，更直观地展示了数据变化趋势。”点检管理技术员郭磊如是说。

小小注油器，发挥大作用，助力设备管理再升级。“如何减少部件磨损？”“如何降低定期拆解电机润滑维护的频次？”“有没有一种工具能够代替人工对设备的定期补油？”这一连串的“如何”是各级设备管理人员日日思考的问题，也是摆在他们面前要全力以赴解决的“瓶颈”问题。化工分公司结合运行实际，运用科学的检测分析与管理手段，积极引进智能润滑工具，经过一台台设备的现场试验数据比对，发现自动注油器安全、可靠、高效，润滑效果良好，同时电机润滑周期由原来的18个月延长到24个月以上，成功解决了影响设备正常运转的问题。

在生产现场，员工们拿着“手机”去巡检，早已成为了一种“新时尚”。“仅用光谱仪就能检测金属材料的主要成分，提高到货材料验收的相符性，使各级人员更能做到心中有数。”更多智能化、自动化工器具的应用，使设备管理过程更加流程化，工作效率大幅提高，有力推动了设备管理向更高质量迈进。

对于未来设备管理的发展方向，各级设备管理人员满怀憧憬：“到那时，基于物联网技术开发应用，建立状态检测和远程诊断预警中心，这个系统将不仅仅是设备的管家，更是对设备‘把脉就诊’预知‘身体状况’的医生。”（崔贝贝）