管理就是生产力，节约就是竞争力。面对全国水泥行业“资源成本高、减量成本高、环境成本高、减排任务重，产能过剩重”的“三高两重”严峻行业形势，生态水泥公司始终坚持强化生产管理提质增效，深化成本管控降本增效，5G科技赋能带动发展共同发力，多措并举，实现精细化管理，上半年产能、销量同比增长32.6%和32.5%，利润同比增长20.9%，生产经营取得显著成效，圆满完成上半年各项任务指标。

强化生产管理 实现提质增效

该公司坚持在设备管理上下深功夫，不断完善生产管理制度，杜绝管理漏洞和问题。抓好设备巡检工作，落实三级点检职责，以设备主管带动全员进行设备点检，发现设备运行隐患并及时整改，提升安全管理实效。坚持中层管理人员“走动式”管理，让管理真正“动”起来，通过“三抓”（即抓安全、抓现场、抓纪律），实现“三化”（即精细化、标准化、制度化），夯实安全生产长效机制。针对上半年雨季特点，成立“雨季三防”领导小组，制定防汛应急预案，建立防汛物资台账，完善汛期预警，明确责任分工，切实做到制度、责任、方案、措施、人员、物资六落实。强化设备检修，以“逢停必检，检必检好”原则，明确设备检修计划和检修项目，细化检修流程，做到设备检修、生产组织、产品销售平衡协调，提高检修效率，降低检修费用。积极开展安全隐患“随手拍”活动，利用微信小程序记录生产组织、环境保护、运输管理等过程中存在的安全隐患，逐一核实、消除，把一切不安全因素消除在萌芽状态。这一系列举措使得生产设备有效运转率大幅度提升。截至6月底，所属各单位生产线设备运行稳定、受控，所属黄陵公司磨机台时产量同比增长1.12%，所属富平公司主辅机满载运转率达100%，为上半年生产经营提供了坚实保障。

深化成本管控 深挖创效潜力

如何破解生产成本过高带来的经营压力？如何最大限度提升生产经营效益？该公司从节支降耗、修旧利废、减员增效、物资采购等方面着手，一是以加强技术创新、深挖设备潜能为突破口，所属富平公司通过对磨机叶轮喂料器升级改造，分别将2台磨机运转率平均提高3.64%和4.51%，电耗平均降低0.3千瓦/时，力争设备能耗指标最优化；18兆瓦余热发电项目投入运行，实现了废气余热转化电能再利用，预计每年能节省电量30%。二是加强员工管理，提倡一岗多责，完善岗位绩效考核机制，加强考核力度，提高员工工作饱和度和干事效率，做到人尽其才。三是坚持“能修复的坚决修复，能利用的充分利用”原则，动员技术人员利用废旧边角料加工制作，最大限度地发挥边角料剩余价值，减少新备件领用消耗。四是完善采购内控制度，通过“阳光采购平台”和“三网一平台”，全方位实施“货比三家”和价格压降优化机制，在保持商品货物同质同量前提下，低价采购。通过成本管控，达到生产费用最优。

加快科技创新 构建新发展格局

以核心技术构建新发展格局，推进企业创新发展。2021年以来，该公司锚定“循环经济”，把固废综合利用和5G智能化技术纳入“十四五”规划重点，成立研发中心，完善科技创新管理机构，修订了《科研项目过程管理办法》《科技项目综合绩效评价办法》等制度，整理汇编了2015—2020年公司荣获的8项科技成果和10项实用型技术专利，以公司固废综合利用中心为载体，进一步深化钢渣、转炉渣、矿粉、脱硫石膏、石粉等20余种工业固废废弃物在水泥生产中的应用，截至5月底，已累计消纳固体废弃物109.96万吨。同时，立足“5G工业智能化”，把传统建材产业与大数据、人工智能深度融合，并加大研发力度，致力于将科研成果应用于生产制造，上半年工业产值再创新高，走出企业高质量发展新路径。

高质量发展的蓝图已经绘就，“十四五”发展的号角已经吹响。生态水泥公司将紧盯全年生产经营任务指标，不断加强精细化管理力度，铆足干劲、积极作为，为实现全年目标汇聚发展动能。（任启瞳）