生产运营

神木煤化工电化公司一季度晒出历史最佳“成绩单”

作者: 孙媛     时间: 2021-04-09     

今年一季度,神木煤化工电化公司电石产量、发电量均超出生产计划,且电石单产再创历史新高,各项消耗明显下降,受电石市场利好支撑,营业收入和利润总额超出预期,取得了公司历史以来的最好成绩。

截至331日,该公司今年已累计生产电石11.49万吨,完成计划产量10.9万吨的105%;发电3.96亿度,完成计划发电量3.92亿度的101%;实现利润总额4700 余万元。与此同时,该公司各项消耗也顺利完成计划指标,其中石灰消耗较目标值节约68千克/吨电石,兰炭消耗较目标值节约 90千克/吨电石,综合电耗较目标值节约69.5/吨电石;各类生产辅料成本也明显下降。今年伊始,该公司把抓好开局起步,在提升企业安全管理能力和精细化管理水平上持续发力,不断优化生产工艺,以积极的举措抢抓市场机遇,继一、二月份取得良好佳绩后,三月份再传捷报,一举夺取首季开门红。


压实主责,夯实安全生产根基

顶着“2020年度陕西省安全文化建设示范企业的光环,该公司持续绷紧生产安全弦,不断深化企业安全生产主体责任,加大重大风险安全管控,修订完善重大危险源安全包保责任制度,实现责任人在全国危化品管理信息系统上的标准化管控。先后组织专题会落实加强电石企业安全生产管理十条措施,推进安全红线管理制度,确保安全红线入心入脑。同时,有效借助6S精益管理咨询辅导契机,适时将现场打造转入设备安全管理,全力做好日常巡检、设备消缺、隐患排查等安全保障工作,实现了安全受控,生产平稳。


标本兼治,谋划管理长效机制

该公司扎实推进6S-CTPM精益管理项目各项工作,截至目前,已经完成7期区域打造验收工作,有372个打造区域通过验收,完成了计划打造区域的93%,实现工作环境和厂容厂貌的大幅改观。在积分制管理试运行过程中不断总结优化,更好、更活地运用积分制管理这一工具,通过正向激励引导员工的行为和习惯,变要我工作为我要工作。将管理重心下移,启动六力班组建设,把班组建设工作引向深入,进一步夯实公司基础管理。引入宽带薪酬体系建设和三个体系建设专业咨询机构,为打通管理、技术、技能岗位晋升通道,实现公司改革发展提质加速。


攻坚克难,厚培工艺技术土壤

为攻克生产一线遇到的技术难关,2021年初,该公司通过综合考评和测试,为各电石炉工段选拔出一名技术员,明确职责分工,确立作战目标。从电石炉日常运行数据分析入手,找出制约电石炉负荷、产量提升的关键因素,定期、不定期组织相关人员对电石炉运行工况进行综合分析,提出合理化建议及解决方案。针对炉气温度偏高、净化系统温度不稳定、非计划停炉、冷却设备漏水、电极工作长度控制等专项技术攻关问题,制定可行性改进措施和合理化方案12份、原因分析报告10份。通过优化工艺,实现了机组连续稳定运行,为稳产高产提供了有力支撑。(孙媛)

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