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陕煤化工板块首套“智能”优化系统落地渭化公司

作者: 陈健 孟力     时间: 2021-03-05     点击: 查询中    分享到:

近日,渭化公司2号锅炉智能优化节能改造项目完成了72小时性能考核测试。在各控制回路自控率100%的前提下,锅炉吨蒸汽煤耗降低1.2%,脱硝剂、脱硫剂消耗分别下降5.6%10%,均达到预期改造目标。这标志着陕煤集团化工板块首套智能优化系统在渭化公司投入运行。它也是渭化公司及陕煤集团在全面实现智能化工厂的进程中迈出的坚实一步。


本次2号锅炉智能优化节能改造系统采用通用燃烧优化控制技术(简称BCS)。BCS优化控制与原有控制系统比较主要有三大优势。一是自动化控制。本次改造通过BCS系统实现了锅炉负荷、主蒸汽温度、除氧器压力、液位等9个控制回路完全自动化。至此,2号锅炉装置汽水系统、燃烧系统、脱硫脱硝系统主要控制回路全部实现自动化控制。二是智能化调整。BCS系统经过大量的数据分析和调试学习,实时跟踪锅炉运行参数,进行优化调整。锅炉运行人员将之形象地称为一个不知疲倦的司炉,不受外界环境和情绪波动的影响,专注于优化运行参数,完美诠释了在岗一分钟,精心六十秒的工作格言。三是精细化运行。最佳风煤配比、优化锅炉燃烧控制;最合理的脱硫剂、脱硝剂添加,实现锅炉环保装置经济稳定运行。锅炉主要参数长期保持在最佳经济运行区域,极大地提高了装置运行质量,降低了原材料消耗和工作人员的劳动强度。

在安全运行方面,BCS系统的语音报警功能为操作人员及时播报异常参数信息,确保运行人员第一时间精准判断运行工况;同时操作人员可以根据工况变化,及时切除或投运优化控制系统,确保运行工况持续稳定。在经济运行方面,通过智能优化控制,锅炉各项消耗指标明显降低,具有较好的节能经济效益。

2号锅炉智能优化节能改造项目的顺利实施,是渭化公司在全面实现智能化工厂道路上的重要探索,它也为陕煤集团化工板块智能化工厂的改造普及开了个好头。有了2号锅炉成功改造经验,渭化公司将进一步在本部其它锅炉及彬州乙二醇项目全面推广,为渭化本部及彬州公司全面实现智能工厂的目标而努力。(陈健 孟力)

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