2020年，生态水泥富平公司牢固树立过紧日子思想，在降本增效上下功夫，全年水泥产量同比增长率，电耗、实物煤耗同比下降率均创历史最好水平，用数据书写高质量发展新篇章。

善用“工法” 实现“增”的曲线

“通过对磨机的研磨效率、下料连续性和设备参数等方面的改进，全面完成了1#矿渣磨磨辊技改，台时由85t/h提高至120t/h。”该公司主动发挥潜在效能，实现磨机能耗大幅降低。以“矿渣磨改造+立磨预防性管理工法”使得矿渣磨电耗同比降低1.6度。

“通过改造，矿渣磨的运行效率不仅大幅提升，同时也实现了车间‘低能耗，高效率’双目标。”该公司制成车间党支部书记李鹏介绍道。

结合新的余热发电项目特性，以“高温风机改造+工艺漏风管理工法”为措施，在进一步细化工艺管理的基础上，回转窑电耗同比降低0.99度；全年平均实物煤耗达到131.46公斤/吨，同比降低1.59公斤/吨。通过编制《发运效率提升工法》，有效地提升了发运装车效率，实现了每小时装车22辆以上，水泥日发运量再创新高。

该公司始终将“当下改”和“长久立”有机结合，按照“消缺—提升—稳固”的标本兼治模式，实现技术与管理“双促双效”，以月为节点，画出了效益稳增长的完美上扬曲线。

治改“双驱” 促进“节”的落地

该公司始终倡导“物尽所用”，开展了多种修旧利废活动，据统计，全年修旧利废中心定位轮38个，利用废旧皮带制作排渣皮带除铁器2条、13A11皮带备用皮带29.5米，共计节约辅材2.5万元。

“我们自主设计应用的PID自动控制脱硝系统，有效控制喷氨用量精度，从源头通过技改控制‘氨逃逸’和氮氧化物排放，全年氮氧化物、二氧化硫、颗粒物平均排放指标同比降低13.02毫克、2.69毫克、0.08毫克，各项指标连续三年稳定减排。”该公司自动化室主任柏哲言语里掩不住自豪。改造后年氨水用量下降，年节约氨水费用约34万元，成为节支降耗最强动力。

“对于物资供应部，我们的工作重点就是有效降低物资库存超储、呆滞物资，节约流动资金，提高资金使用效率，最终实现‘零’库存。”该公司物资供应部副部长艾鹏说。本着“先易后难、逐步推进、不留后患”的原则，采取多种措施，物资盘活完成率142.35%。

优化“设计” 达到“降”的目标

“水泥行业要从传统制造升级为智能制造，要在技术创新方面加强沟通交流，从中找出共性问题，形成‘集中攻克、大力推广、互学互鉴’的创新改革氛围。”在生态水泥公司职工“五小”技术创新成果座谈会来自基层一线的技术骨干积极建言献策。

为营造全员创新创效的良好氛围，引导更多员工参与到一线创新活动，该公司集中展示了“一种新型扒钉折弯机”“一卡通一体机故障排除及功能改造”“窑头气旋式密封改造”“原料磨工艺系统优化”“水泥散装装车伸缩内外胆改为钢制伸缩筒”等11项技术创新成果。

“通过举办此次‘五小’技术创新成果展，在营造崇尚发明、鼓励创新的良好氛围中，实现降本增效的目的。”其实每一项小改小革成果，都凝聚着广大职工们的智慧和汗水。据统计，近年来，该公司开展合理化建议、小改小革、“五小”技术创新30余项，创造经济价值385万元。（吕建）