1月18日8点30分，随着最后一个信号切换至集气管自动控制系统中，标志着陕焦黄陵煤化工公司集气管自动控制系统全面进入自动化调节的“新时代”。

据了解，集气管自动控制系统是焦炉负压装煤改造项目中的一项子工程，该工程由西安中程自动化工程有限公司承建，共计投资2200万元，自2020年5月份开工历时7个月后，集气管自动控制系统一次性切换投运成功。作为该公司的环保重点项目，集气管自动控制系统选取了装煤过程全控制的工艺思路，采用了包括先进焦炉压力平衡控制技术、鼓风机吸力无级控制技术、多台鼓风机并行精确平衡控制技术、鼓风机电机电流控制技术、换向自适应技术、计算机热备冗余技术等多项先进技术。

负压装煤工程的主要工程内容有导烟车改造、高压氨水系统改造和集气管自动控制系统，为了保证项目的安全高效建设，该公司科发项目部多次与西安中程公司进行开会研究，反复推敲项目施工安装顺序与方案，确保在安全能够保证的情况下，快速施工。“在项目实施过程中，我们安排专人对施工现场进行全程的安全监护与质量跟踪，尽量降低对正在运行的系统的影响，以保证现场的安全施工。同时，在集气管自动控制系统与原系统对接过程中，我们提前做好各类方案和预案审批和会签工作，尤其在具体的对接过程中，严控制，严把关，努力将环保和安全风险降至最低，为集气管自动控制系统的投运打下了良好的基础。”该项目负责人说。

集气管自动控制系统相对于陕焦公司黄陵煤化工而言，是一个全新的系统领域，如何让员工熟悉掌握它的运行操作及维护是该公司当前最关心的事。为此，科发项目部在项目建设过程中，通过多方联系，提前安排对电仪车间和化产车间员工进行多达6次的现场培训，实际培训50余人次。通过系统的培训，让运行、监护及操作人员对集气管自动控制系统的原理和内部接线有了更深层次的理解，对今后的系统稳定运行起到基础保障作用。

据了解，该系统投运后装煤烟尘将明显降低，风机房内多项工艺指标将完全实现自动控制的目标，不仅提升了员工工作环境，还降低了炼焦能耗和设备腐蚀，可谓一举两得。（胡重阳）