2019年12月，陕北矿业韩家湾煤炭公司智能化“110工法”综采成套设备地面调试圆满成功；

2020年4月，214201智能化“110工法”综采工作面成功试运转；

截至目前，214201智能化“110工法”综采工作面安全顺利推采900余米，留巷稳定区长度达650余米。

历时1年，韩家湾煤炭公司笃定前行、锲而不舍推广应用新技术，以智能化的手段解决发展的难题，形成了中厚煤层智能化“110工法”应用最佳实践。

靶定方向 大胆尝试

随着开采深度的延伸，韩家湾煤炭公司矿井可采储量逐年减少。针对如何提高煤炭资源回收率、延长矿井服务年限，公司领导班子把目光投向了智能化“110工法”新技术的推广应用。

如果能够成功应用这项新技术，每个工作面将多回收煤柱约8万吨，增收经济效益约2400万元，预计可将矿井服务年限延长2年，多采原煤800万吨，创造经济效益20亿元左右。这块“蛋糕”很诱人，且对于矿井的长远发展具有重大意义。说干就干，公司立即派出人员外出考察，并全面深入研讨，于2019年正式启动“110工法”开采技术研究项目。

万事开头难。第一次解锁智能化采煤工艺和“110工法”开采技术，且没有这方面的专家进行指导，实际操作岗位上急需一批掌握新工艺技术的技术人员。面对前所未有的困难，韩家湾人化压力为动力，勇敢接受了这份挑战。

公司组织生产技术管理骨干，赴周边兄弟矿井学习智能化和“110工法”技术知识，实地了解实践应用环节；成立了智能化“110工法”采煤大学生班组，把公司的优质人才资源汇聚到一起，对他们进行针对性的培训；倒排工期，定期召开专题推进会，各部门区队协同解决问题，按时保质保量完成计划任务。

迎难而上 攻坚破壁

“110工法”开采技术应用是一项系统工程，随着切顶留巷长度的延伸，各项工艺涉及的技术难题就越复杂。对此，公司坚持以问题为导向，以科技创新“拳”击碎技术“铜墙铁壁”。

在“110工法”切顶留巷前期，切顶卸压爆破采用连续满装药方式。这种爆破方式不仅爆破效率差，而且采后落矸不均匀、存在损坏顶板永久支护现象，给留巷工作带来隐患。为了解决这一问题，公司采用专家会诊、技术原理分析、现场实践测验、装药结构优化等手段，边实践、边总结、边改进，最终凝练总结出“5-4-4-3-2”不耦合间隔装药爆破工艺，实现了采后落矸及时、均匀，且爆破效率提升50%。

在“110工法”切顶留巷工艺流程中，曾遇到U型卡螺母紧固效率差、端头支架损坏锚索、小绞车倒运单元支架风险高、钢管砼柱起吊安装难等多项问题，公司发现一个问题，解决一个问题，创新研发应用风动螺母紧固装置、高分子量聚乙烯垫块、矮型轻便专用叉车、简易式砼柱起吊安装设施……不仅成功地攻克了各项难题，而且实现了留巷挡矸支护、临时支护、稳定区支护、灾害防治等各环节关键技术突破，一步步让技术更成熟、实践更优化、效能最大化。

成效显著 遍地开花

今年8月份，陕北矿业公司“110工法”现场推进会在韩家湾煤炭公司召开，与会人员现场了解了智能化“110工法”综采工作面推采中的新鲜做法和创新经验后，纷纷竖起了大拇指，认为“110工法”实践效果理想，具有提高资源回收率，延长服务年限等优点，各矿井要大力推广应用。

在顺槽控制中心，岗位工坐在电脑屏幕前轻点按钮，即可实现记忆割煤、跟机拉架、跟机推溜等一整套采煤工序。与此同时，工作面即将实现推采1000米的目标，留巷段稳定可靠，已多回收煤炭2.8万吨，创造经济效益480万元，少掘进巷道3000多米。

新技术的推广应用受到了一线职工的欢迎，以前，采煤机司机一个班至少要走2公里，每个支架工操作移动支架1000余次，在平均采高1.9米的工作面，要长时间猫着腰工作，一点也不轻松。而现在，岗位工从繁重的体力劳动中彻底解放出来，坐在屏幕前采煤成为新时尚。

另外，随着“110工法”技术应用工作的持续推进，大学生班组以敏捷的思维、缜密的心思、超强的学习力，迅速成长成为作业现场的行家里手。目前，他们已经挑起大梁，全面担负起切顶卸压留巷的补强支护、切顶爆破、留巷支护、矿压监测等工作，成为应用新技术、掌握新技能的时代新人。（马小宁）